（記者 黨勍）3月7日，記者從玉門油田獲悉，在中國石油和甘肅省首個規模化可再生能源制氫示范項目中，由濟柴動力有限公司自主研制的4臺往復活塞式氫氣壓縮機實現穩定投用，累計運行時間3600個小時，產氣量超過150萬標準立方米。

　　該壓縮機產品的成功應用，是濟柴動力在氫能裝備領域的自研產品應用“第一單”，更是該企業近年來扎實踐行綠色發展路線，聚焦發動機和壓縮機“兩機”核心業務，積極開展氫能設備研制推廣的一個典型樣本。

　　作為中國石油旗下的能源動力裝備研發制造服務企業，濟柴動力全力推進氫能設備等新產業項目落地。圍繞“兩機”傳統裝備應用升級，濟柴動力不斷加大科研傾斜和人才支撐力度，先后啟動了富氫發動機和可再生能源制氫壓縮機的研制項目，推動國產能源動力裝備提檔升級、“氫”裝上陣。

　　濟柴動力集結內燃機科研領域的精兵強將，一方面，大力實施兆瓦級氫燃料發動機燃燒技術及關鍵材料研究項目，高質量完成了總體方案設計工作。“發動機是我們的老本行，有扎實的行業底蘊和技術經驗。”濟柴動力科研專家劉東表示，公司正緊張有序推動富氫發動機從理想變為現實。

　　另一方面，濟柴動力“氫氣壓縮機”產品也取得積極進展——自2023年下半年實現現場應用以來，目前已有7臺氫氣壓縮機產品落戶吐哈、長慶、玉門等油田，最長運行時間超過4000個小時。

　　特別是在玉門油田項目中，濟柴動力通過攻關產品的無油潤滑技術、智能無極氣量調節技術，有針對性地提高機組防爆設計等級和安全聯鎖控制邏輯，保證了氫氣介質增壓后的純度超過99.99%，有力推動項目“綠電制綠氫”作業高效穩定實施。

　　濟柴動力首席專家董占春表示，2025年，公司將繼續加快產品質量性能和關鍵技術瓶頸的攻關步伐，全力做好“兩機”氫能裝備高質量研制應用，以高端化、綠色化產品發展路線，推動能源行業、裝備制造行業轉型升級。