近日，海外某千萬噸級煉油廠升級改造項目投產(chǎn)成功。由杭州汽輪動力集團(tuán)股份有限公司（簡稱“杭汽輪”）設(shè)計生產(chǎn)的用于驅(qū)動往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、循環(huán)氣壓縮機及VGO（油）泵等六臺套汽輪機均一次性投運成功，各項數(shù)據(jù)達(dá)到甚至優(yōu)于同類型進(jìn)口品牌產(chǎn)品。

此次海外千萬噸級煉油廠升級改造項目是國產(chǎn)高轉(zhuǎn)速（~9300rpm）汽輪機和國產(chǎn)高功率(~6350kW)往復(fù)式壓縮機的首次合作，在經(jīng)歷了上百次技術(shù)研討和上千封郵件溝通方案修改后，客戶、設(shè)計院、主機廠等才達(dá)成了初步共識。

同樣因為運行原理影響，當(dāng)往復(fù)式壓縮機遇到意外情況緊急停機時，汽輪機也需要迅速作出響應(yīng)，而該項目采用的國產(chǎn)壓縮機帶有兩級減速裝置，比常規(guī)壓縮機的停機惰走時間更為短促。為應(yīng)對緊急停機時汽輪機受到的瞬時巨大扭矩沖擊，防止汽輪機軸頭抱死，該公司設(shè)計部門充分發(fā)揮“大膽設(shè)想，細(xì)心求證”的科研精神，通過一系列關(guān)鍵數(shù)據(jù)的設(shè)計調(diào)整，配合轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器等部件的設(shè)計改進(jìn)，最大限度確保了汽輪壓縮機組的啟停穩(wěn)定，實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新突破。