2018年，莊新擔綱阿布扎比巴布油田項目的核心負責人，全程把控設計、制造及質量檢驗與交付的各個關鍵環節。該項目涉及超過一萬臺各類球閥，涵蓋56種不同規格，其復雜性前所未有。面對閥門種類繁多、設計圖紙量龐大、ADNOC與殼牌標準嚴苛（尤其是小規格閥門內腔需堆焊耐腐蝕材料，技術挑戰顯著）以及LIP SEAL密封圈設計與加工難度高等重重障礙，莊新展現出了卓越的領導力。

莊新精心策劃，實施詳盡的任務分配與進度規劃，并創新性地提出了多項結構設計優化與工藝驗證策略，強調所有驗證結果必須在量產前獲得確鑿無誤的確認。在他的帶領下，團隊夜以繼日地工作，經過3個月的不懈努力，所有驗證均取得了令人矚目的成功。歷經兩年的艱苦奮斗，項目圓滿落幕，所有產品順利交付。此間，莊新不僅榮獲了4項實用新型專利，還成功獲得了5份依據殼牌規范（MESC SP77-300）的TAT型式試驗證書及多個API 607防火測試認證，為公司技術實力贏得國際認可。

次年，莊新再次挑起重擔，引領阿聯酋PHASE-II項目的實施。該項目聚焦于1400余臺高精度閘閥、截止閥、止回閥及球閥的生產，其中低溫平板閘閥的制造尤為棘手，國內尚無成熟經驗可借鑒。特別是70MPa API6D標準的高壓平板閥，為公司首次嘗試制作，且需滿足殼牌規范的低逸散性試驗標準，閥座與閥桿更需采用高要求的LIP SEAL密封技術。

在低溫平板閥的生產過程中，團隊遭遇了關鍵密封部位粗糙度不達標的難題，導致初期測試泄漏嚴重。莊新迅速響應，與密封件供應商緊密合作，通過采用羊毛輪結合研磨膏的精細拋光方法，雖然耗時較長但效果顯著。然而，改進后仍存在泄漏問題，經深入排查，發現系裝配工裝設計缺陷導致密封件受損。隨即，團隊對裝配工裝進行了優化升級，再次測試時實現了零泄漏，完美達標。此項目的成功，不僅為公司贏得了1項發明專利與2項新型專利，更標志著在高端閥門制造領域的重大突破。

2020年至2023年，莊新相繼主導了KOC緊急氣動/液動切斷球閥項目、中石油管道公司尼貝石油管線球閥項目以及伊拉克祖拜爾管線球閥等多個重大項目。6年間，他主導的項目累計創造了約3.6億元的銷售佳績，設計并推出了約250種不同規格的產品，極大地推動了公司的經濟增長與產品線的多元化發展，為公司的長遠發展奠定了堅實的基礎。