智慧機械，科技潮涌。上海寶馬展(bauma China)將于11月26日-29日在上海新國際博覽中心強勢回歸!來自全球32個國家和地區的3400余家展商將薈聚上海，用機械裝備的“創”“新”，為全球工程機械行業的發展注入力量與信心。

　　作為徐工核心零部件板塊的重要組成部分，徐工液壓聚焦“工程科技引領，裝備美好未來”使命愿景，應本屆寶馬展“追光而遇 萬象生輝”主題，攜成套化解決方案、數字化、電控化創新成果和最新制造關鍵技術精彩亮相。

　　百煉成“缸” 成套化解決方案引領潮流

　　多元化、全配套一直是衡量零部件企業實力的重要指標，一直以來，徐工液壓錨定“實現液壓零部件產業高質量發展、高端液壓元件自主可控”總體目標，逐步實現以油缸、閥、附件、泵馬達、再制造為主業的“4+X”成套化液壓元件產業體系。依托徐工集團的市場平臺，徐工液壓是行業內配套范圍最廣、配套領域最齊全的液壓元件企業，能夠迅速且精準地捕捉各類主機配套需求，并將其轉化為產品特性，高效實現個性化產品定制，以業界領先的產品實力確立市場優勢地位。

　　在制造強國戰略指引下，目前徐工液壓已實現在工程機械、礦山機械、應急救援、環衛機械、水利海工等各大領域的批量配套。近年來，全球礦產資源的持續需求增長與開采技術的日新月異，為礦山機械行業帶來了前所未有的發展機遇，在此背景下，徐工液壓依托行業先進的研發及試驗平臺和全流程自主可控的生產制造單元，成功掌握耐高壓、抗沖擊技術，以及高速運動支撐結構等10項關鍵核心技術，在礦山機械配套液壓缸領域再次實現新突破，為非公路礦用卡車領域30-60噸級鉸卡、80-400噸級礦用自卸車等提供成套化液壓解決方案，實現批量配套。

　　聚焦本次展會，由舉升、懸掛、轉向油缸組成的成套化礦卡液壓缸解決方案已達到國際領先水平。該系統的懸掛液壓缸采用高強合金鋼鑄、鍛造一體成型技術，以保證重載、高頻產品安全性;配備高頻高速密封匹配、油氣混合密封技術，實現MTTF超過6000h;通過運用超音速火焰噴涂技術，使桿表面耐磨性提高56%、耐腐蝕達到CASS 480h 9.8級;還采用了大跨距多點支撐技術，使得液壓缸抗偏載能力提高32%，可實現往復、旋轉復合動作。先進可靠的產品性能，也彰顯出徐工液壓在技術創新方面的深厚實力與精湛品質。

　　“泵”發活力 新系列再拓市場藍圖

　　在礦卡液壓缸成套化解決方案之外，同樣在本次展會上引人注目的，還有徐工液壓專為中大挖及礦挖市場精心打造的6款液壓泵馬達成套化產品。近年來，憑借持續的技術創新和對市場需求的深入洞察，徐工液壓著力優化并強化技術研發體系，堅定不移拓展市場版圖，在完善“4+X”成套化液壓元件產業體系道路上穩步前行，不斷取得新成效。

　　此次參展的液壓泵馬達成套化產品，是徐工液壓技術深度研發與市場精準布局的完美結合?；谑袌鰧Ω咝?、可靠、成套化液壓系統解決方案迫切需求，徐工液壓以出眾的產品性能和定制化設計理念，為中大型挖掘機及礦用挖掘機市場提供強勁的動力支撐。其中，中挖XAP130與大挖XAP280系列主泵采用了最新的電控技術，相較于上代壓力流量控制產品，主機的響應時間顯著縮短了10%-15%。而XAM170與XAM340系列行走馬達，分別適配于中挖與大挖行走系統，通過對內部油道的精心優化，響應時間相較于上一代提升了至少10ms。此外，中挖XSM180與大挖XSM250系列回轉馬達在額定工況下容積效率可達到97.5%，機械效率不低于92%，其性能表現已與國際標桿產品水平并駕齊驅。經過嚴苛的批量測試與實際裝機應用的驗證，這些泵馬達產品均展現出出色的性能。在推進產業自主可控與創新發展的道路上，徐工液壓始終以提升技術研發實力為核心驅動力，不斷開拓市場邊界，致力于成為液壓元件國產化進程的領軍者。

　　“閥”奮有為 綠色化智能化雙輪驅動

　　當今時代，綠色化與智能化是推動產業升級的關鍵力量。為堅定推進產業綠色化、智能化轉型，徐工液壓積極推動產品產業變革，在承擔《工程機械用高壓多路閥》國家重點研發計劃的同時，憑借卓越的創新能力與優異的市場表現，工程機械高端液壓閥產品獲得江蘇省“專精特新”新產品認證，企業入選2023年度江蘇省首批五星級上云企業，“液壓件閥智能生產車間”被評為“江蘇省示范智能車間”“江蘇省工業互聯網標桿工廠”，以實際行動踐行著綠色智能的未來愿景。

　　追求卓越，徐工液壓從未止步。在國家綠色低碳發展戰略的引領下，徐工液壓與徐工創新中心聯合研發出滿足新“國四”標準的中、大型挖掘機用XCV系列電控多路閥，該系列多路閥包括XCV30系列和XCV40系列兩種規格，能覆蓋20～95T電控挖掘機，憑借全新的流量再生系統，實現了高效節能新突破，是徐工自主研發的XCV系列多路閥產品中的明星產品。此次參展的XDV12電控多路閥等系列產品，更是徐工液壓在電控化與數字化領域的最新力作。與上一代產品相比，該系列產品在主機操縱性、效率、經濟性等方面均實現顯著提升，為施工集群智能化提供了堅實的元件支撐，進一步凸顯了徐工液壓在電控化與數字化領域的最新成就。

　　品質為王 夯實先進工藝供應保障能力

　　2024年，“以舊換新”政策推出，作為推動高質量發展的重要一環，旨在鼓勵并引導社會開展新一輪大規模的設備更新和消費品以舊換新活動，以促進制造業實現節能高效、綠色環保轉型。在這一政策導向下，徐工液壓憑借其深厚的創新實力和前瞻性的戰略眼光，致力于通過創新再制造技術，為客戶創造更大的價值，助推整個行業向更環保、更可持續的方向發展。早在2015年，徐工液壓便洞察到再制造業務的巨大潛力，率先開展了液壓元件再制造業務。經過多年的深耕細作，徐工液壓已經實現再制造業務的規模化、批量化，掌握了綠色清洗、無損拆解、檢測評估、增材修復還原等多項再制造關鍵技術，可以為客戶提供高附加值的液壓元件維保與增值體驗。

　　在本屆寶馬展上首次亮相的液壓缸活塞桿再制造系列涂層工藝，是徐工液壓再制造技術領域的又一重大突破。在展廳互動屏幕上，激光熔覆、超音速噴繪、內控修復、熔鹽清洗等工藝環節一一呈現，得益于尖端的再制造技術，不僅讓液壓缸活塞桿的耐磨、耐腐性能躍上新臺階，使用壽命顯著延長，更實現了資源的綠色循環，成本大幅縮減。徐工液壓以優化工藝保障提升服務水平，將基礎工藝研究推向新高度，為客戶提供更加綠色環保的解決方案。

　　在先進制造關鍵技術領域，徐工液壓不僅有初次亮相的再制造工藝，還帶來了經過不斷迭代優化的冷拔技術。隨著我國基礎設施建設力度的持續加大，對工程機械承載力、輕量化、可靠性都提出了更嚴格的要求。徐工液壓缸以業界領先的精湛冷拔工藝，持續深耕的“大噸位、長行程、薄壁輕量化”油缸，正與當前越來越追求高可靠性、輕量化設計市場需求不謀而合。

　　從2006年，徐工液壓正式開始研究冷拔技術，到2017年，徐工液壓主持制定的《液壓和氣動系統用冷拔或冷軋精密無縫鋼管》國家標準正式開始實施，再到如今，徐工液壓早已打破了一直以來被行業巨頭把控的冷拔機密參數的核心技術，所生產制造的大長薄壁液壓缸應用于全球最大噸位4000噸全地面起重機、全球最高消防車DG101、全球最大扭矩160噸米旋挖鉆機等全球領先產品，成為大噸位、超大噸位起重機、挖掘機、裝載機等工程機械設備的首選。

　　此次展會展出的極致輕量化的液壓缸模型，不僅展示了徐工液壓在制造關鍵技術領域的強大研發實力，更凸顯了其對工程機械行業未來發展方向的精準把握。通過不斷的技術突破和產品優化，徐工液壓正持續推動工程機械行業的輕量化、高可靠性發展，為全球基礎設施建設的蓬勃發展注入強勁動力。

　　行穩致遠，決勝未來。四十余載砥礪前行，徐工液壓始終秉持“為世界貢獻一個源自中國的液壓品牌”的崇高追求，致力于成為“成套液壓系統解決方案價值創造者”，全力實現企業、代理商和客戶的共贏發展，在智慧液壓的道路上，徐工液壓將繼續涌動科技力量，為推動全球工程機械行業的發展貢獻更多的智慧和力量。