（特約記者 伊麗娜 通訊員 王蓓薩）截至11月22日，大慶油田自2012年應用縫網壓裂技術以來，已累計完成1115口井的現場施工，階段累計增油117.57萬噸。技術創新為特低滲透油層持續高效開發鍛造了增油利器。

　　“三低”油藏，單井低產量、儲層特低滲、儲量低豐度。在開發中，如何扭轉特低滲透油藏多井低產的不利局面，為推動大慶油田外圍同類油田有效動用及效益開發提供有益借鑒，一直是需要解決的難題。

　　壓裂改造技術作為非常規油氣增產的重要手段，已成為破解當前油氣產量難題及未來發展的關鍵突破口。大慶油田榆樹林公司針對扶楊油層“注入難、采出難”的問題開展縫網壓裂攻關試驗，從基礎井網初步試驗嘗試改善井組驅替關系到加大探索致密油挖潛力度，形成了縫網壓裂1.0模式，并日趨成熟。

　　隨著油氣資源品位劣質化加劇，開發對象日益復雜化，大慶油田技術人員自去年以來，持續加強縫網壓裂技術適用性攻關，加速技術迭代，推動壓裂技術應用向著“更大規模、更多段數和更高效率”目標發起沖刺。

　　“在精細挖潛、降本增效的前提下，我們將選井對象由未壓裂井向已壓裂井轉移，探索重復壓裂試驗，快步邁入縫網壓裂2.0時代。”大慶油田榆樹林公司地質工藝研究所副所長賀紹輝說。為拓寬選井選層空間，技術人員轉變思路，探索提升高注入介質比井區的潛力，縫網壓裂試驗也隨之進入“深水區”。技術人員在完成相關理論、開發規律研究和大量測試的基礎上，在水淹區明確了重點挖潛區域和應用界限，2023年，優選4口井實施壓裂，初期平均單井日增油達3.9噸；在高二氧化碳氣油比井區構造高部位優選1口井實施縫網壓裂，壓后初期日增油達到10.1噸，當年累計增油超2500噸。

　　如今，高效益、低成本、環境友好型的壓裂工藝技術已成為未來的發展方向。大慶油田技術人員致力于提高“三低”油藏開發的質量和效益，進一步探索綠色、高效的壓裂增產技術。

　　技術人員秉持增油效果好、措施成本低的原則，嘗試采取油藏、采油、作業區一體化運行模式，實行方案集中會審制。根據不同井層的特點，優化壓裂工藝與之相匹配，借鑒轉方式壓裂思路，應用“前置補能+多級暫堵”技術，從今年年初開始開展完全重復井壓裂試驗。同時，積極試驗水平側鉆分段壓裂，根據不同壓裂階段分別采取單一鉆孔、鉆孔后籠統壓裂、“固井+射孔+橋塞+多簇”壓裂工藝，最多實現分3段壓裂，措施后增油效果良好。

　　不僅要“壓得開”“壓得好”，更要“壓得優”。大慶油田專注于推動高水平科技自立自強，全力推動壓裂工藝技術再突破，以適應不同地質條件下提高單井產量的需求，持續推動非常規壓裂工藝技術發展進步，加快外圍上產步伐。