（特約記者 陳銳 通訊員 張偉德）11月1日10時(shí)，在云南石化石腦油加氫裝置現(xiàn)場(chǎng)，煉油三部工藝組組長(zhǎng)肖建韓認(rèn)真觀察石腦油加氫反應(yīng)進(jìn)料泵的運(yùn)行狀態(tài)，仔細(xì)查看緩沖罐壓力狀況。自云南石化開展關(guān)鍵耗電設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化行動(dòng)以來(lái)，工程師們每天不定時(shí)關(guān)注設(shè)備耗電情況，力保節(jié)電效果達(dá)到理想狀態(tài)。

　　今年年初以來(lái)，云南石化各單位以效益為中心，緊緊圍繞節(jié)能降耗、降本增效開展工作。今年前3季度，煉油三部全力出擊，拓展能耗分析的深度和廣度，深入剖析關(guān)鍵耗電設(shè)備的電耗情況，從不同維度識(shí)別影響電耗的關(guān)鍵因素，最大程度降低電耗。

　　在此過(guò)程中，“一機(jī)一策”的節(jié)電措施，對(duì)設(shè)備節(jié)電的效果最為顯著。針對(duì)石腦油加氫單元，云南石化采用提高石腦油加氫反應(yīng)進(jìn)料泵入口壓力的方法，使反應(yīng)進(jìn)料泵日均節(jié)電超1000千瓦時(shí)；通過(guò)調(diào)整循環(huán)氫流量，有效降低循環(huán)氫壓縮機(jī)功耗，日均節(jié)電超3000千瓦時(shí)。針對(duì)汽油加氫單元，云南石化精準(zhǔn)投用汽油加氫裝置循氫機(jī)無(wú)極氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，降低循氫機(jī)負(fù)荷及循氫量，日均節(jié)電超5000千瓦時(shí)。據(jù)估算，各項(xiàng)節(jié)電措施全部落實(shí)后，煉油三部全年可減少電耗400余萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約加工成本約160萬(wàn)元。

　　進(jìn)入四季度，云南石化各生產(chǎn)單位鉚足干勁，全力以赴沖刺年度任務(wù)目標(biāo)。為節(jié)約電力和燃料氣，煉油二部目前正實(shí)施“渣油加氫裝置柴油至蠟油加氫裝置直供線技改”。項(xiàng)目投用后，年均可節(jié)約成本費(fèi)用49萬(wàn)元，為公司提質(zhì)增效注入新動(dòng)力。