DeltaV實時排產系統作為艾默生工業軟件家族中的明星產品，以其卓越的實時排產性能、先進的預測性建模技術以及強大的脫瓶頸分析能力，贏得了行業專家和評審團的高度認可。該系統獨立于控制系統，對工廠進行離散事件建模，保障生產計劃與生產執行一致，基于生產模型生成實時排產計劃，能夠實時監控工廠的生產過程，快速響應生產需求和生產設施的變化，實現資源的優化配置和高效利用。

自推出以來，DeltaV實時排產系統在流程行業特別是生物制藥行業有著眾多的成功案例。諾和諾德就是典型的成功案例之一，它是一家全球領先的生物制藥企業，總部位于丹麥首都哥本哈根，公司生產的藥品應用于糖尿病，肥胖癥、罕見血液疾病、內分泌紊亂等其他嚴重慢性疾病。

從2020年起，諾和諾德在其蛋白質和縮氨酸工廠部署DeltaV實時排產系統，集成MES、ERP、QMS、DCS和維護系統的實時數據，實現全廠實時排產，尋找短期和長期的生產瓶頸；利用DeltaV實時排產系統的建模能力模擬出各種排產狀況，用以培訓包括排產員、工藝工程師和生產經理在內的新員工，提升了異常情況的應對能力。

根據最終的評估，采用了DeltaV實時排產系統后，產能提升20%（從每周4~5個批次提升到每周5~6個批次）；通過對資源占用率的分析，諾和諾德發現清洗站在大多數情況下的平均利用率為 29-37%，但有時它們的利用率為60-70%，這可能會導致批次生產的延遲，并有可能由于通常較短的關鍵保持時間而損失批次。

從眾多案例可以得出，DeltaV實時排產系統通過其智能的無監督排產和瓶頸檢測功能，能夠幫助客戶顯著提升生產效率，改善資源占用情況，提高供應鏈的透明度和反應能力，并增強市場競爭力。

費希爾FIELDVUE DVC7K智能閥門定位器是一款在30多年現場驗證的基礎上全新設計的智能定位器，集合了多種專利技術、基于經驗的算法、連續實時分析、靈活的連接方式和集成便捷等創新特點，榮獲2024年度編輯推薦獎。

DVC7K采用 Advice at the Device™（設備自檢自薦）技術，具備嵌入式計算和分析能力，在設備內將原始數據轉換為就地可操作信息。這些功能將提高設備運轉率，包括幫助發現問題，提供維護建議，降低維護成本，縮短故障排除時間。例如，調節閥對控制信號的反應變慢，這通常是故障問題的先兆。DVC7K 不僅會識別此類狀況，警示工作人員，還會直接提供解決建議。同時，維護人員無需進入工廠的控制室，即可便捷地通過手機、平板電腦或計算機無線接收數據。

全新的智能閥門定位器科技能夠幫助用戶在過程工業應用中提高閥門性能、可靠性和正常運行時間，進而提高整個過程工廠的效率，同時也簡化工作流程所需的信息。超過300萬臺FIELDVUE 定位器的銷售和超過 100 億小時的現場運行時間足以證明其優秀的產品品質，這也是 Fisher 和其他艾默生閥門經常用于嚴酷工況應用的原因。