9月25日上午9點，公司大修指揮部組織施工單位文明施工管理人員，以及公司文明施工專業組人員，到天津百誠閥門制造有限公司滄州煉化檢修基地觀摩，學習標準化管理經驗。

    百誠閥門的方形檢維修基地內，功能區呈“回”字機構設置，東南西北四個方向分別為研磨區、小件合格區、打壓區、試壓區等多個不同的功能區，中間方形的空地上，整齊劃一地分類擺放著閥門配件。

   百誠閥門自2006年與滄州煉化合作至今，從開始在滄煉設置辦事駐點到2021年大修改造中首次在廠區建立維修駐地，每次要承擔1800臺左右閥門的再造維修任務。

    近2000臺閥門全部拆解，所有零部件全部擺放在這方不大的場地內，40余名工作人員在各功能區穿插工作，現場井然有序，全然沒有凌亂的樣子，這讓前來觀摩的工作人員邊取經邊不住嘴地稱贊。

    “我們一直秉持閥門維修全流程理念，堅持做到‘原閥回原位，原閥件回原閥’。”百誠閥門經理劉文生介紹說，作為國家高新技術企業，百誠閥門在國內率先建立起了全門類閥門再制造體系，并成為循環經濟創新的典范。

    “原閥回原位”是指利舊閥門回裝仍要回到原來的位置，這樣可以全程追溯使用過程中故障及處理情況，便于快速對癥下藥，也在長期的跟蹤過程中積累維修經驗。為做到這一點，他們在閥門拆裝前期，提前進行實地探勘，對每一臺閥門都掛牌確認，記錄工況、位置、型號、故障等相關信息。

    “原閥件回原閥”是指閥門拆除的零件從哪臺閥門拆下的必須還回裝到原閥門。閥門拆解后，他們在閥體、閥桿、閥蓋、閥芯等零部件實體上都編上同一個編號。

    在閥門維修過程中，實施接口管理，誰負責拆，誰負責修，都有記錄流轉過程，有表單記錄，按流程確保不會出現程序錯誤。

    作為閥門行業標準規范參與制訂單位和閥門再制造工藝的首倡者，百誠閥門任何維修工序都有對應的維修規范，且在發現問題解決問題的過程中將規范制度不斷改進完善。

    “任何行為都遵照規范，所有工序都有具體的人員負責，這樣就能形成一個良好的運轉系統，效率高也有秩序。”劉文生在與大家交流的過程中，分享了公司的經驗，也簡單做了總結，不外乎做到“有良好的制度體系”和“執行力強”兩個要點。

    “我們把維修作為服務來定位，客戶面臨的壓力和挑戰，就是我們努力的方向。降低用戶資金利用率，使閥門產品全壽命周期運行成本最低，是我們對甲方的保證，永遠的追求。”劉文生誠懇的話，道出百誠閥門的服務理念。