“無懼高溫‘烤驗’，攻克技術難點、解決生產卡點，跑出三伏天氣下生產攻堅‘加速度’”。8月13日晚，隨著廣西華銀鋁業最后一臺液壓隔膜泵完成油漆、封箱、裝車等掃尾工作，重慶水泵公司8月1日至13日已完成27個合同發運。

　　據悉，完成重點合同交付的3D150M750/9.5液壓隔膜泵，是公司依托重慶市技術創新與應用發展專項重點項目開發出的第五代智能控制液壓隔膜泵產品。主要應用于無人值守的高壓、大流量固液兩相流輸送和遠距離管道流體輸送，產品的主要技術性能指標達到國際同類先進水平。其最大輸送能力750m3/h、最高輸送壓力9.5MPa，具有容積效率高達92%，排出流量壓力脈動低至±0.5%，補排油動作20毫秒內響應及防腔室內固相沉降等諸多技術優點，同時具備遠程運維監控、故障預知提醒等智能化功能。

　　技術突破解決選材難題。“首次將BELZONA涂層用于礦漿隔膜泵是我們整個技術組經過研究討論和反復試驗決定的，很好的解決了磨蝕性漿體過流通道的材料選用問題。”礦漿泵室技術負責人表示，經公司技術中心、業主、監造和施工方的多方探討研究和現場驗證，確定了復雜腔型下BELZONA涂層工藝方案。涂刷BELZONA涂層時，嚴格按照涂料調配比例要求，控制多層涂層的涂刷工藝及固化時間，保證不同層間結合強度的同時，光潔度也符合要求，此項應用得到了用戶和監造的一致認可。

　　黨員突擊提效率保質量。為保障河北文豐12臺液壓隔膜泵，荊門市格林美6臺液壓隔膜泵按期交付，礦漿泵室和運行部、外貿處開展多次技術交底會議，合理安排裝配計劃。礦漿泵室還與總裝車間重裝區域成立黨員聯合突擊小組，技術人員與裝配職工每日定時定點進行技術交底和工作對接，保障兩種泵型同步完成裝配和試驗工作。裝配過程中，液壓拉伸器因加工周期影響無法及時到位。突擊隊成員互相探討制定應急方案，選擇廠內已有的庫存液壓拉伸器，保質保量的完成隔膜室部件的裝配任務。

　　加工車間多措并舉提質增效。強化服務意識，全力保齊套一直是機加中心的宗旨，結合生產實際制定了加工裝配協同、全流程無縫銜接、輪班制、黨員突擊等多項管理舉措。在高溫天氣搶急件的過程中，機加中心先后成立5支黨員突擊隊，部分實行三班倒，技術骨干針對難卡點問題專項攻堅，順利完成12種高強度螺栓2000余件滾絲、70個葉輪、10套泵體、24套軸承體的打磨。一線職工精于鉆研、勇于探索，針對葉輪根部內半徑較小，不能數控一次成型加工，采取手動和數控結合加工，既保證了產品質量也解決了卡點，完成了該序8件葉輪的加工，為后續精車、平衡贏得了時間。

　　零失誤高效完成產品吊裝。“找對方向，然后專注做事，摒棄三心二意，一心盯緊自己的工作。”一位資深吊裝組成員在產品吊裝過程中說道。近日，重裝行車工、儲運吊裝人員開動腦筋，全力配合解決了兩個臺位同時裝配3D150大型隔膜泵的難題，并節約裝配時間12小時，同時裝車發運時間也可縮短4個小時。吊裝作業是危險系數最高的工種之一，他們一絲不茍的專于自己的工作崗位，將細節工作做到了極致，在8月1日至13日期間，累計吊裝物資達700余噸，切實做到了吊裝作業零失誤。

　　這些奮戰在一線的身影，用他們的智慧、汗水和堅守詮釋敬業與擔當，頂著高溫天氣高效完成各項任務，示范引領著廣大群眾職工跑出了生產攻堅“加速度”，為公司訂單精準交付，順利完成全年生產經營指標作出了應有的貢獻。