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鍋爐“休假”背后的節能探索 大慶石化論證實施減爐運行方式側記

作者: 2024年08月07日 來源: 瀏覽量:
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大慶石化熱電部全景。劉彥峰攝  8月5日,大慶石化熱電部鍋爐車間運行五班員工隋卓倫在泵房巡檢時,目光緊隨測溫槍,仔細測量并觀察鍋爐關鍵部位的溫度。他心里清楚,近期氣溫持續走高,在大負荷生產工況下,設備運
大慶石化熱電部全景。劉彥峰 攝

  8月5日,大慶石化熱電部鍋爐車間運行五班員工隋卓倫在泵房巡檢時,目光緊隨測溫槍,仔細測量并觀察鍋爐關鍵部位的溫度。他心里清楚,近期氣溫持續走高,在大負荷生產工況下,設備運行溫度絕不能超限值,安全監管絲毫不容馬虎。

  暑熱天氣下,給鍋爐“量體溫”是個辛苦活,但崗位員工干得既上心又開心。“這事起于鍋爐臺數的不斷減少,帶來節能環保與降本增效‘雙豐收’。”隋卓倫說道。今年以來,大慶石化干部員工不斷提高思想認識、轉變思維方式,聚焦生產經營最優化、效率效益最大化,論證并實施鍋爐冬季“4+2”與夏季“3+2”運行方案,實現經濟效益和社會效益雙贏。截至7月31日,累計節約生產成本超1300萬元,減排二氧化碳13.6萬噸。

  思想破冰,行動突圍

  從“5+2”變“4+2”

  近年來,集團公司連續開展主題教育活動,“轉觀念”貫穿始終,“轉觀念”轉出了精打細算的經營理念。結合當前新形勢新任務,大慶石化干部員工將提質增效作為推進企業高質量發展的戰略舉措,將轉觀念作為首要任務,以思想之變引領行動之變。

  以往冬季大負荷生產期間,鍋爐運行方式為“5+2”,即5臺煤粉鍋爐和2臺循環流化床鍋爐同時運行,以滿足化工裝置的用能需求。考慮到企業整體成本如何最優,大慶石化突破思想束縛,探索用能新路,嘗試實施冬季鍋爐“4+2”大負荷運行方式。

  摒棄慣性思維,深化“遍地是黃金”的認知,大慶石化邁出守正創新的一大步,但現實問題隨之而來。運行鍋爐數量減少后,一旦突發緊急工況,“4+2”運行方式下的蒸汽負荷調整空間變得有限,這給系統抗風險能力和運行管理帶來了挑戰,也對員工的技術技能水平提出了更高要求。

  為順利推動新運行方式落地,生產運行部、熱電部等部門多次組織召開專業會,統一全員思想,明確目標任務,引導員工“不為困難找借口”。他們以提升管理水平作為“破局之刃”,根據設備老舊、自動化程度低等特點和生產現狀,通過加強日常運行的狀態監測,動態跟蹤調整運行參數,成功地讓一臺鍋爐“休假”。去年冬季,“4+2”運行天數比上一年度運行天數增加103天,使生產成本降低885.8萬元,減排二氧化碳6萬噸,減少蒸汽消耗23.89萬噸。

  百尺竿頭,更進一步

  從“4+2”變“3+2”

  實施碳達峰碳中和是構建新發展格局、落實新發展理念的重大戰略布局。大慶石化圍繞增強核心功能、提升治理效能,以“雙碳”目標倒逼企業節約集約、綠色低碳轉型。

  為使資源最大限度地發揮作用,熱電部干部員工對鍋爐再次動起了心思。如果6臺運行爐中的5臺“再使把勁兒”,所產蒸汽能否滿足生產之需?一方面,大慶石化對化工區蒸汽伴熱管線實施徹底停用、縮短用時、調節用量等優化調整措施,蒸汽損耗有效減少,蒸汽負荷需求也隨之降低;另一方面,有了“4+2”運行的實踐經驗和技術提升,員工們信心十足,“3+2”的突破嘗試呼之欲出。

  “還是先算后干。我們充分研判生產運行、設備管控、應急管理等方面的運行風險,經過可行性分析和多方聯合測算,夏季‘3+2’運行方式被提上日程。”生產技術科技術負責人徐云英介紹。

  為全力做好新運行方式下的汽電保供工作,干部員工錨定目標、苦練“內功”,梳理匯總煙道返煙氣造成的風機、除塵器腐蝕等影響安全運行的設備問題,結合狀態監測和設備檢維修管理,為“3+2”運行筑牢可靠基礎。自今年4月啟動實施以來,截至7月31日,鍋爐連續運行100天。在2023年裝置大檢修設備全線停工的情況下,與2022年同期進行統計比較,降低生產成本466萬元,減排二氧化碳7.6萬噸,減少蒸汽消耗38.66萬噸。

  賦能增值,群策群力

  不唯減而唯實

  把“穩”作為主基調、“進”作為大方向,大慶石化妥善處理好生產和安全、生產和技術、生產和發展的關系,優化完善管理體制,以精益管理提高效能,著力增強效益貢獻和價值創造。

  “就算是節假日,應急演練也一直在開展。越是這個時候,保障生產安穩運行的標準和要求也越高。”熱電部鍋爐車間運行五班班長王洪波說。

  為有效應對運行期間可能出現的突發情況,熱電部根據機爐運行方式變化制定了動態應急預案,細化各崗位應急操作步驟和操作流程,持續加強精細化操作水平,讓每名員工都清楚應急職責和處置措施。各基層單位常態化開展“一分鐘”應急演練,演練后根據現場情況復盤總結,發現短板、分析不足、整改落實,員工安全應急保障能力得到全面提升。

  在日常生產中,熱電部不斷完善運行管理機制,主管科室人員每天到鍋爐、汽機、動力車間現場對設備運行狀態進行全面檢查及工作協調;各車間對前一日缺陷處理情況進行匯總,確認當前狀態,及時跟蹤,進行閉環管理,做到“事不過夜”“一次做好”。在周末及節日期間,技術人員到現場值班值守,對所轄車間的生產工藝參數、轉動設備開展特護檢查。當值期間,現場檢查不少于2次,確保生產運行全面受控。面對8號爐、9號爐故障停爐和化工裝置蒸汽波動等異常情況,各專業部門快速響應、聯動處置,有條不紊地開展各項工作,有力保障了大慶石化裝置區汽電供應。

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