（記者 謝文艷）7月15日，在大慶石化化工運行二部丙烯腈裝置區，一臺紅色的“七騰機器人”正穩定地按指定路線進行巡檢，在認真查看了10分鐘，確定生產沒有異常后，準確無誤地駛回充電房，等待并充電一個小時后，再開啟下一輪的巡檢。

　　作為中國石油丙烯腈行業首家使用“機器代人巡檢”的單位，大慶石化的智能巡檢機器人采用AI智能識別技術，通過紅外熱成像儀、氣體檢測儀等傳感器，完成自主導航、跑冒滴漏識別、泵機紅外測溫等操作，填補了人工巡檢的周期間隔空白，覆蓋面更廣，提高了生產現場的安全性。

　　工廠數智化是大勢所趨，大慶石化積極推進數字化智能化轉型，將數智化大規模用于生產、研發等工作，以數字技術賦能生產各環節，迸發出了強大的新質生產力。

　　記者走進大慶石化化工區生產指揮中心，映入眼簾的是一張巨大的電子屏幕，裝置區視頻監控、機組狀態檢測、DCS操作等畫面一目了然。屏幕下方整齊擺放著一排排的控制電腦，整個控制室看上去充滿了現代感和科技感。

　　大慶石化強化頂層設計，著力推動煉油與化工、乙烯與下游生產相融合匹配的項目建設，重構產業布局，重聚發展動能，構建起集宏觀感知、實時調整、及時預警、精準執行四大功能于一體的生產指揮中心，實現了自控系統超強集中控制，使上下游溝通更加便捷。各層級管理人員也可全面掌控裝置及全區域生產情況，各項指令可快速通過裝置“大腦”制定并傳遞執行，有力保障了裝置安全平穩運行。

　　借助云計算、大數據、人工智能等技術，大慶石化完善現有業務系統，將各環節進行數字化整合，實現了全業務、全要素、全專業的自動化監控、分析和對標。同時，深化MES、APS等系統綜合應用，梳理并規范原油原料、能耗物耗、裝置運行等各項基礎數據，實現了企業內部數據全部自采計算、外部數據通過集團公司平臺自動獲取。目前，大慶石化已經擁有ERP、APS、MES等各類信息系統100余套，初步搭建起適應生產經營需要的數字化管理平臺，從而推進企業精細化管理再上新臺階。

　　今年年初，智能巡檢系統在煉油一部、乙烯一部等單位試運行。員工只需用智能巡檢儀移動端輕輕一掃，就可完成數據的收集和上傳。智能巡檢系統接收數據后，自動生成追溯報表，對生產過程進行全面監控和分析。目前，大慶石化已在243條巡檢線路上設置了2000多個巡檢點位，預計年底前可實現全公司覆蓋。

　　依托高效的智能化工具，大慶石化將數字技術與核心業務充分結合，成立“橡塑產品二維碼查詢質檢單功能”項目，實現了產品的正向跟蹤與反向溯源。化工一部技術開發項目組組長段兆說：“通過包裝袋上的二維碼，可以查詢到產品的批號、包裝數量以及其他的指標，客戶把我們這個產品買回去，只需要用手機輕輕一掃，各種信息就都出來了，客戶使用非常方便。”目前，在大慶石化聚烯烴部和化工一部，新噴碼設備已安裝調試完畢，聚乙烯、聚丙烯、橡膠等產品也完成包裝升級。