7月9日筆者獲悉，西南油氣田自主研制的大口徑（直徑500毫米）旋流式射流新型清管器在重慶氣礦講渡線（龍七段）完成首次現(xiàn)場試驗(yàn)，清管效果較好，達(dá)到預(yù)期效果，有效降低了大口徑管線清管作業(yè)的卡堵風(fēng)險(xiǎn)，以及清管頻次和人工成本，提升了清管效率。

    主城區(qū)低壓輸氣管道口徑較大，存在運(yùn)行壓力低、介質(zhì)流速低、清管條件差等難點(diǎn)，而采用常規(guī)清管器作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)積存的粉塵污物容易導(dǎo)致清管器運(yùn)行困難，甚至造成清管器卡堵，影響管道安全平穩(wěn)運(yùn)行。為解決難題，西南油氣田成立大口徑旋流式射流新型清管器研發(fā)技術(shù)攻關(guān)組，針對新型清管器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、適用范圍、運(yùn)行成效開展大量調(diào)研，研究探索出新型清管器噴管的結(jié)構(gòu)組成，并結(jié)合不同管道運(yùn)行工況系統(tǒng)性開展多次模擬實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過一年半的時(shí)間完成自主研發(fā)。

    新型清管器以空心圓筒狀結(jié)構(gòu)為主體，由導(dǎo)向皮碗、密封皮碗、皮碗間隔墊圈、葉輪、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋射流吹掃管等部件組成。在清管器運(yùn)行過程中，一方面，管道內(nèi)氣流通過螺旋射流吹掃管形成高速氣流，持續(xù)吹掃清管器前端污物，防止污物堆積，降低清管器運(yùn)行阻力；另一方面，通過吹掃葉輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和螺旋射流吹掃管旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)壁全圓周吹掃，形成“旋流+射流”的復(fù)合氣流，進(jìn)一步提升了吹掃效果，降低了清管器卡堵風(fēng)險(xiǎn)。

    此次現(xiàn)場試驗(yàn)證明，新型清管器能夠有效提升清管效果，降低清管器卡堵風(fēng)險(xiǎn)，保障管道安全平穩(wěn)運(yùn)行，降低清管頻次，提升清管效率，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

    下一步，西南油氣田將堅(jiān)持以管道完整性管理為主線，持續(xù)深化新型清管器現(xiàn)場應(yīng)用，為后續(xù)開展同類型管道內(nèi)檢測打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。