石化院蘭州化工研究中心立足生產(chǎn)所需，加強技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合——

　　“在石化院的領(lǐng)導(dǎo)下，我們把主題教育與自主創(chuàng)新相結(jié)合，把‘一流研究院’的‘規(guī)劃圖’變成全體員工勇挑重?fù)?dān)、敢打硬仗的‘施工圖’。去年申報專利190件，在核心期刊發(fā)表論文84篇，發(fā)布國際標(biāo)準(zhǔn)3項，開發(fā)的新技術(shù)和新產(chǎn)品在35套工業(yè)裝置實現(xiàn)推廣應(yīng)用。獲省部級以上科技獎勵17項。”提起去年的工作，蘭州化工研究中心黨委書記常曉昕說道。今年上半年，已申請中國專利170件，PCT國際專利申請14件，發(fā)表論文42篇，有5項成果在11套裝置上應(yīng)用。

　　新技術(shù)打造新優(yōu)勢

　　在原創(chuàng)性、顛覆性技術(shù)上下功夫，圍繞國家急需的科技專項和重大技術(shù)展開持續(xù)攻關(guān)，關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)取得階段性進(jìn)展。

　　該中心落實“綠水青山就是金山銀山”的理念，把綠色發(fā)展融入化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)全過程，不斷推動行業(yè)的清潔化生產(chǎn)，加速綠色化工技術(shù)創(chuàng)新與升級，并取得了一系列新成果。去年以來， 該中心在建設(shè)產(chǎn)學(xué)研深度融合綠色科技創(chuàng)新體系、增強綠色科技創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)上，勇挑行業(yè)發(fā)展重?fù)?dān)。

　　由該中心成功開發(fā)出的12萬噸/年溶聚丁苯橡膠成套技術(shù)，進(jìn)一步鞏固了中國石油官能化溶聚丁苯橡膠的國內(nèi)領(lǐng)先地位。中心率先在國內(nèi)完成了“羧基丁腈橡膠”的研發(fā)與生產(chǎn)。在合成橡膠領(lǐng)域，蘭州化工研究中心完成橡塑改性用NBR33110等5個中試新產(chǎn)品的開發(fā)，并助力企業(yè)完成3年內(nèi)轉(zhuǎn)化8個新產(chǎn)品的增量上產(chǎn)，3年累計生產(chǎn)4000噸，為中國石油搶占合成橡膠新材料的“制高點”作出了貢獻(xiàn)。

　　新成果實現(xiàn)新突破

　　面對國際競爭和國內(nèi)市場的挑戰(zhàn)，石化院圍繞主營業(yè)務(wù)所需，立足新材料、新技術(shù)、新領(lǐng)域、新賽道，打造發(fā)展新動能、自主創(chuàng)新的優(yōu)勢，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。為此，該中心基于“起點要‘新’，關(guān)鍵在‘質(zhì)’，落腳于‘生產(chǎn)力’”的思路，全力以赴推進(jìn)重大工業(yè)試驗，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　“以推動中國石油聚烯烴業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展和構(gòu)建成套工藝技術(shù)開發(fā)能力為己任，立足聚丙烯催化劑中試放大和工程化技術(shù)開發(fā)平臺，推進(jìn)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，有效提升成果轉(zhuǎn)化、生產(chǎn)服務(wù)、工藝優(yōu)化、高端產(chǎn)品的系列化和市場推廣能力。”蘭州化工研究中心副主任李廣全說。

　　通過球形氯化鎂載體工藝工程CFD模擬技術(shù)攻關(guān)及中試工藝優(yōu)化，在球形氯化鎂載體中試制備裝置形成了成熟的超重力載體制備工藝，獲得了流動性好、粒徑分布較窄的中試載體。在此基礎(chǔ)上，該中心完成了以200噸/年球形氯化鎂為載體的生產(chǎn)工藝包的開發(fā)，為實現(xiàn)從球形氯化鎂載體到新型內(nèi)給電子體再到系列聚丙烯催化劑的全鏈條開發(fā)提供了技術(shù)支持。

　　在合成樹脂領(lǐng)域，完成茂金屬無規(guī)共聚聚丙烯MPR25I等3個中試新產(chǎn)品開發(fā)。聚丙烯專用料RPE20D等8個牌號完成首次工業(yè)化生產(chǎn)，并助力完成車用料、醫(yī)用料等19個高端產(chǎn)品的推廣上量，共計生產(chǎn)17.8萬噸，創(chuàng)效8820萬元。

　　新水平提升新業(yè)績

　　石化院加強煉油化工的基礎(chǔ)性、前沿性、顛覆性技術(shù)攻關(guān)，努力搶占科技競爭制高點，加快產(chǎn)出一批原創(chuàng)性、引領(lǐng)性、戰(zhàn)略性科技創(chuàng)新成果，以“國之重器”服務(wù)“國之大者”。

　　關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項目“高純氧化鋁小球載體制備技術(shù)開發(fā)”，實現(xiàn)了油柱法氧化鋁小球載體的連續(xù)制備，產(chǎn)品性能達(dá)到考核指標(biāo)要求。“氣相超穩(wěn)Y分子篩的關(guān)鍵核心技術(shù)研究”在2023年首次實現(xiàn)氣相超穩(wěn)生產(chǎn)裝置的2條生產(chǎn)線同時運行，高釩中間基原料催化裂化多產(chǎn)丙烯催化劑LIP-500完成工業(yè)試驗。“在殘?zhí)己外C含量增加的情況下，實現(xiàn)劣質(zhì)化原料油的滿負(fù)荷加工。”高級技術(shù)專家段宏昌說。

　　在化工催化劑領(lǐng)域，該中心通過自主創(chuàng)新取得了一系列重大突破和重量級成果。完成了非貴金屬碳四餾分選擇加氫催化劑工業(yè)試驗，開發(fā)了可處理含焦化碳四的烷基化原料的選擇加氫技術(shù)，且大幅度降低了催化劑成本。

　　催化劑研究所副所長呂龍剛說：“碳二前加氫催化劑PEC-21在蘭州石化46萬噸/年乙烯裝置完成三段反應(yīng)器的串聯(lián)工業(yè)的試驗應(yīng)用，實現(xiàn)對進(jìn)口催化劑的全部替代。催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的開工穩(wěn)定性及選擇加氫性能，這標(biāo)志著自主開發(fā)的碳二前加氫催化劑具備全面推廣條件。”（通訊員 仇國賢 吳江）