（記者 楊潔 通訊員 劉錦 吳江）7月1日，在長慶油田頁巖油平臺，施工人員操作采出水罐直通干粉壓裂液直配設備，3秒到5秒后，混合好的壓裂液就通過壓裂車注入地下。這是我國首次成功運用油田采出水直接在線配制干粉壓裂液。采出水直配型干粉壓裂液現場試驗的成功不僅為油田綠色環保開發、提高水資源利用率找到了一條可行的技術路徑，而且有效降低了頁巖油的開發成本。

　　水力壓裂是目前油氣田開發中運用最廣泛的技術。隨著油田進一步加大開采力度，以及頁巖油等高含水儲層的不斷動用，采出水量逐年增加。目前，長慶油田將采出水回收后經過多層處理，達標后回注地層，但工序復雜，成本較高。無論是從降低施工成本還是從環境保護角度看，有效利用采出水資源已經成為油田可持續快速發展的重要問題。

　　“我們正常飲用水的礦化度小于1000毫克/升，地表水的礦化度一般在2000到3000毫克/升，而我們油田采出水礦化度平均值是地表水的13倍。”長慶油田油氣工藝研究院油田壓裂所負責人薛小佳說。在介紹采出水直接配液的難點時，薛小佳說：“這就像和面，如果水質過硬，面團就難和軟和勻，而壓裂液需要將支撐劑帶到井下，就要求其注入時快速起黏，像軟面團一樣，到井底后快速分散，將支撐劑鋪設到裂縫空隙處，讓原油順利流出。所以，在無法改變‘和面水’水質的情況下，只能在‘面’上做文章。”

　　為突破技術難點，長慶油田以國家重點工程實驗室為依托，多學科、多部門共同參與研發。針對采出水“高礦化度、高懸浮物、高細菌含量”的特點，研發和試驗具有良好耐鹽抗菌性和廣泛適應性的高耐鹽壓裂液，配套研發適應頁巖油規模壓裂工藝的在線配液工藝設備，拓寬采出水應用技術指標，實現壓裂全過程采出水體系應用。通過首口井的現場試驗測試，該壓裂液性能基本不受采出水供應量及成分波動的影響，首口試驗井采出水最高使用比例達70%以上，在節約清水的同時減少采出水及返排液近7000立方米，節約配液用水成本30%以上。

　　長慶油田將進一步推廣應用這項技術，按照“簡單、實用、快捷、經濟”原則，計劃分3期建設配套供水設備，采用管線輸送為主、車載拉運為補充的方式，將采出水直通壓裂平臺。“未來，我們還可以針對不同地區水質，形成優化配方，轉化為工業產能，將這項技術在各油區推廣，助力綠色環保發展。”薛小佳說。