（記者 張峰 通訊員 郭剛）截至6月25日，長慶油田隴東主力油區一區塊治理套損井存量連續5年持續下降，從171口降至141口；年新增套損井從81口下降至30口，新增量下降了63%；套損周期由6.3年上升至8.1年；年影響產能從1.4萬噸下降至0.6萬噸，實施效果明顯。這是油田綜合治理套損井的一個縮影。

　　長慶油田目前的油氣水井總數多達12萬口。長期以來，長慶油田面臨油水井套管腐蝕破損嚴重這一技術難題。專家介紹，長慶油田地處黃土高原腹地，生態相對脆弱。同時，鄂爾多斯盆地自下而上存在腐蝕性水層。油區采出流體又普遍含有一定量的腐蝕性細菌、結垢、氯離子等，多因素交互導致套管內外腐蝕嚴重。

　　油管套損易破壞井網完整，導致注采失衡，影響整體開發效果。長慶油田為保障油水井的正常生產，專門成立研發團隊，破解油田套管腐蝕難題。科研人員經過不懈努力，研發出套管環氧冷纏帶犧牲陽極外防腐技術并規模應用，同時升級應用環氧涂層犧牲陽極技術，徹底解決了套管外防腐問題，成為油田主體外防腐技術之一。對于產建新井需要內外防腐的技術要求，科研團隊研發出了內外“鎧甲”——“外防腐環氧涂層犧牲陽極+改性環氧酚醛內涂層”防腐技術，再用叢式井組套管陰極保護技術進行加固。近5年來，產建新區塊新井持續推廣環氧涂層冷纏帶犧牲陽極、環氧酚醛粉末內涂層等主體技術，規模應用達8萬余口井，有效控制了重點主力區塊的套管腐蝕程度。

　　同時，隨著油田開發時段的延伸和含水量的不斷上升，油田腐蝕的主要矛盾轉變為主力層侏羅系油井內腐蝕。科研人員及時調整思路，通過對全油田1500口油水井產出液、伴生氣、腐蝕產物及工程測井進行質量測試，形成了長慶油田內腐蝕分類分區，全面調整新老井內防腐對策。對老井多措并舉補充防腐，采用“耐溫陽極短節、固體膠囊緩蝕劑”等防腐配套技術系列，可延長套管服役年限3至5年。經過多年的持續攻關，耐溫陽極套管內防腐工具在陽極電流效率提升、工具結構優化、下井設計等關鍵環節取得重要突破，成功研發出適用于油水井高溫、高礦化度環境的耐溫犧牲陽極。與常規犧牲陽極相比，第四代耐溫陽極電流效率提升80%，平均腐蝕速率下降50%。

　　目前，長慶油田套損井套損率由3.8%下降至1.26%，逐步形成套損井綜合防治技術體系。該體系涵蓋了“內外、新老井”兩個方面共10項技術。防腐工藝技術系列已獲授權發明專利30余件、油田企業標準5件，全面指導了油田井筒防腐工作，取得了良好成效。