（通訊員 李博）截至6月23日，川慶鉆探長慶固井公司完成固井5023井次，固完井1544口，提前實現任務過半，為長慶區域油田上產提供了保障。

　　創新模式，服務油氣成效突出。今年上半年，長慶固井堅持專業化發展、一體化保障，全面構建“市場+信息、技術、生產、裝備、隊伍”的“六位一體”市場營銷模式，多維度強化市場管理，及時跟進市場動態，為26個項目提供服務保障。采取“清單+專班”的方式服務頁巖油、儲氣庫、煤巖氣水平井等重點項目、重點井，完善上下聯動機制，充分發揮協同聯保優勢，制定跨區域一體化協同保障機制，充分發揮資源共享優勢，屢創佳績。5月9日，公司在80天有效時間內完成固井作業3000井次，刷新了該公司固井作業新紀錄。

　　嚴控風險，安全底色更加鮮亮。公司以“理念引導、行為養成、制度執行、文化熏陶”為總體思路，厚植以“遵守、尊重、干預”為核心的固井特色安全文化，牢牢把握安全生產重點，緊盯關鍵點，落實“三管三必須”和“四全四查”管理要求，統籌推進交通運輸、吊裝作業、重大隱患等6項專項整治活動，有力保障安全生產15條硬措施落實落地。

　　優化工藝，技術引領增強動能。公司以“為油田成長增動力”為使命，堅守固井質量紅線，持續加強技術創新，推動工藝技術進步，制定技術措施11項42條，成立技術質量幫促小組6個，部署“卡脖子”技術攻關9項，多管齊下提升固井質量，形成了具有區域探井特色的固井工藝。今年，公司高質量完成西探1、米探5等多口復雜勘探井固井施工任務，固井質量合格率達100%，優質率達92.5%。在技術質量支撐工作中，公司推行“要素管理+環節控制”，以及日跟蹤、周通報、月考核質量動態預警診斷機制，實現施工設計、水泥配方、入井材料、流體質量、操作控制全過程管控。

　　科技賦能，數字固井啟新程。公司推進自動化技術與裝備升級試驗推動遠程控制水泥車、自動水泥頭技術銜接。開展高集成度自動化固井干混系統研究，以及數字化指揮車系統集成優化。持續推進數字化固井中隊建設，制定“334”數字化中隊建設方案。增配“一鍵式”自動化固井裝備，優化數據傳輸網絡環境，圍繞固井作業“兩場一線”，建成“操作自動化、施工流程化、管理數據化、決策智能化”數字化固井隊3支，配置“一鍵式”水泥車6臺，配備移動數字化指揮中心2套，升級自動供水裝置50套，實現從預混、注前置液、注領漿、注中漿、注尾漿的遠程“一鍵式”操控。同時，實現現場作業“全覆蓋、無死角”視頻監控，發揮“一體化+全鏈條”服務優勢，大幅提高固井生產自動化程度。