（記者 張曉君 通訊員 郭穎）6月3日，記者從吉林石化聯力公司了解到，配合公司轉型升級項目開展的“萬噸級/年重載膜袋裝置改擴建項目”于5月30日開工建設，預計年底前實現中交。屆時，裝置產能將由目前的每年0.5萬噸增至1.12萬噸，可滿足吉林石化轉型升級后的產品包裝需求。

　　據重載膜裝置負責人溫壇介紹，重載膜裝置采用國外先進工藝技術，能夠較好地滿足固體化工產品連續灌裝、運輸的需要。但原工藝配方的原料全部需要進口，這無疑推高了產品成本。為此，吉林石化大力實施國產料替代進口料技術攻關，優化工藝技術，扎實推進提質增效。

　　為切實保證添加國產料后的產品質量，聯力公司與乙烯廠共同研發攻關重載膜專用料里的添加物，到目前為止生產的重載膜專用料可以達到國內領先水平，并且產品成本進一步降低。經過終端客戶檢驗，產品性能完全滿足客戶使用要求。同時，結合原料特性，不斷優化吹膜生產工藝配方，逐步提升國產料的添加比例，形成了一系列自己的配方模式，生產應用效果良好。

　　不僅如此，聯力公司開展水性油墨技術攻關，實現環保與效益雙贏。技術人員綜合考慮醇性油墨環保壓力及成本等多方面因素，積極與多家工廠對標，通過不斷調整工藝，改造優化設備，使水性油墨的附著力及抗水性能全部達標，現已實現了水性油墨替代。同時，經過技術人員的潛心攻關，夏季原料國產化替代率已經達100%，重載膜厚度由170微米降至165微米的減薄技術攻關成功。據測算，僅此一項，全年就可為公司節約包裝成本70余萬元。