6月6日，記者來到濱海縣江蘇蘇鹽閥門機械有限公司。走進生產車間，一個紅色“大肚子”閥門元件躍然眼前，球閥直徑1.4米，整體需要四五個人繞一圈才能抱住。

這是該公司首套通過國產化測試的電動全焊接球閥。“像這樣一個球閥，從國外進口需要一兩千萬元，國產化后價格降到了原來的三分之一。”蘇鹽閥門總經理韓文豪說，“大塊頭”外表不起眼，但制作技術卻不簡單。球閥表面看不到一顆螺絲，接口處全部采用焊接完成，可以減少傳統螺絲連接帶來的不穩定，但同時也對焊接工藝提出了更高要求，通過設計、研發、試產以及反復抗壓測試，該產品已成功國產化，目前被應用在“西氣東輸”工程上。

蘇鹽閥門機械有限公司1991年創立，經過30多年潛心發展，當年3萬元的小作坊，已成長為中石油、中海油、中石化等國內一流石油化工企業閥門裝備的甲級供應商，先后獲評國家級專精特新“小巨人”企業、國家級制造業單項冠軍企業，年銷售額達57億元。

“作為國內石油閥門行業標準的制定企業，蘇鹽閥門在技術研發上始終走在前。”總經理韓文豪說，目前公司已有16項產品成功替代進口，累計授權有效專利406件，其中發明專利66件、國際發明專利10件、實用新型專利330件。

今年蘇鹽閥門與中國工程院院士、核動力專家于俊崇合作建設“院士工作站”，將向核電閥、海工閥領域拓展，加工精度達到微米級，同時引入酷卡機器人與數控車床協作，形成生產閉環。公司不僅生產效率大大提高，產品的合格率也從以前的不足95%提到現在的99.9%，有效降低了運行成本。

從觀光廊道俯視整個車間，一排排CNC數控車床整齊排列，每個車床身后都有一個黑色箱體，將幾十臺車床并聯起來。“這是集中排屑器，經過車、鉆、銑、刨、磨等工序后，殘余鐵屑不需要人工清除，而是通過排屑器統一回收，高效又環保。”韓文豪介紹，蘇鹽建成了行業內第一家5G+工廠，智能應用場景達到12個，智能技術正在改變著生產的方方面面。

濱海縣是江蘇省泵閥重要規模型生產基地，被獲授“國家火炬濱海流體裝備特色產業基地”“江蘇省兩化融合示范基地”等稱號，入駐泵閥企業近200家，泵閥產業產值占鹽城市泵閥行業產值70%以上，是區域經濟發展的重要引擎。目前，濱海正加速傳統產業煥新，依托總投資12.8億元的綠島智能制造服務中心，幫扶傳統機加工企業轉型，力爭在“十四五”期間將泵閥產業打造成為長三角區域較具產業特色影響力的產業。

來源：新華報業 全媒體記者 張文婧 王靜/文

郎從柳/攝影