絕大多數緊固件材料為鋼材，作為一名在緊固件行業工作的人員，有必要了解其中的變化、區分及應用，如果是技術人員，則應有更深刻的了解。

　　螺栓等外螺紋用材料

　　一些沒有機械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2等低碳鋼緊固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15足以，根本不要什么熱處理，直接冷加工制成，而級別稍高一點的緊固件如：ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4則要用含碳量在0.2%以上的鋼，如C1020 C1022 Ml20 ML35等，此類螺絲也不需要什么熱處理的，冷加工強度完全可以滿足要求。實際上含碳量越高，冷成型就越困難，也沒有必要為6.8級的螺絲大材小用，特殊情況另當別論了。

　　我們最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5的螺絲，一般使用中碳鋼，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K經過熱處理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加對熱處理的淬透性有很大的幫助，所以規格大的螺絲可以選擇使用合金鋼，不致于用中碳鋼導致我們常說的中心部位“淬不透”現象的存在。

　　ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8則要用低到中合金鋼材料，經過熱處理(淬火+回火)，用合金材料在材料機械性能方面有一個很好的結合，常用的材料為40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，實際上45#也可以達到要求的機械性能，不過在綜合機械性能方面要比合金鋼稍有遜色。

　　ISO Class12.9 SATM A574是一個對機械性能要求很高的高強度螺栓，則要用中碳合金鋼經過熱處理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此種高強度螺栓如果表面處理要經過酸洗這一工序時，會產生氫脆現象，所以一定要有去氫這一工序(特別是存在尖角的緊固件)，要不然會死的很慘。

　　螺母等內螺紋用材料

　　沒有機械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4一般用C1010 Q235A或C15，不需要熱處理，冷加工即可。ISO Class 8，SAE Grade 5，一般要用Ml35 SAE1035 DIN C35，小規格的螺母不需要熱處即可達要求的機械性能，規格大的要經過熱處理(淬火+回火)，這點GB3098.2說的很明白了。

　　ISO Class 10，SAE Grade 8一般使用中碳鋼經過熱處理即可達到其強度要求。如SAE1035等中碳鋼。有一點是大家必須注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以壓縮為主而非伸張，因此螺母的強度不只和材料有關，還和很多因素有關的，包括精度、螺距、螺母內倒角、螺母厚度......

　　平墊圈用料

　　無機械性能要求的平墊圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高時可以用較厚板料壓延一下達到要求的硬度。彈墊等防松用的墊圈一般用65Mn 70#或S 50CM—S 70CM制造，要經過熱處理(淬火+回火)。

　　鉚釘、銷軸類

　　鉚釘、銷軸類一般用料與螺栓相同，但有些鉚釘硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要經過退火才能達到性能要求。

　　自攻釘一般用C1018 C1020 C1022等材料，但國內有些廠家為節約成本，偷工減料，采用18# 15# 20#更用些廠家用Q235A，然后表面滲碳處理完事，這樣制成的自攻釘其心部的韌性達不到要求，易斷。

　　不銹鋼緊固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。