澆筑乙烯裝置裂解爐基礎承臺筏板混凝土。

　　5月22日，位于新疆庫爾勒上庫石油石化產業園內的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目建設現場，機器轟鳴聲、電焊弧光此起彼伏，項目建設如火如荼，工人們忙得熱火朝天。

參戰人員各司其職，4號裂解爐基礎施工有序開展。

　　獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是中國石油發揮上下游一體化優勢、引領資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業務轉型升級、實現高質量發展的“示范工程”，具有“裝置原料輕、收率高、流程短、投資少、成本低”“產品專用料、品牌化、高端化、多元化”等特點。

兩名員工在1號丙烯塔焊接筒體環縫。

　　項目主要建設120萬噸/年乙烯、2×45萬噸/年全密度聚乙烯等11套主要生產裝置，其中10套采用自主技術，裝備國產化率達97.4%。項目100%使用綠電，裂解三機實現全部電驅，二氧化碳、廢水近零排放，計劃2026年9月建成投產。目前，總體進度2.78%，詳設、采購、施工總進度分別為6.52%、3.27%、1.63%。

員工對甲苯萃取罐筒體校圓后進行組裝環縫。

　　項目按照“統一指揮、職責清晰、科學管理、整體統籌、精益高效”的原則，采取“IPMT+監理+承包商”管理模式，設立6個PMT（項目經理部），明確PMT主體責任，突出強矩陣管理，努力把項目打造為綠色低碳示范工程、“六化”實踐引領工程、國產化電氣化先進工程、項目管理標桿工程。

　　在安全管理方面，公司積極引入科學的工具方法，用好數字化、智能化監督手段，打造“互聯網+安全生產”平臺，實現安全管理全覆蓋、無死角、高效能。在質量管理方面，建立質量終身負責制，每臺設備、每條管線、每個焊口都要登記造冊，壓實操作人的第一責任、把關人的監督責任。在進度管理方面，科學研判制約項目進度的瓶頸，牢牢把住招標選商、設計出圖、長周期設備采購等關鍵點，無縫銜接各環節，提前應對，專人督催，優化安排。（文/記者 李志強 圖/通訊員 李新）