近日,重慶水泵公司接到運行部C24010等3個合同13個高壓容器罐緊急生產任務,對技術要求較高。容器車間隨即召開專題會,對該項生產任務難點卡點進行了梳理,并對各生產環節進行了精準部署。
容器車間車間計劃員與熱工室技術人員在車間現場進行了技術交流,并落實該批高壓容器罐表面在焊接過程中要光滑平整,焊縫對稱分布等質量要求。容器車間焊工張祥勤于思考勇于探索,在容器罐焊接過程中采取了焊縫外面用防護墊,內外都進行自動埋弧焊焊接工序,切實解決了焊縫均勻平整這一難題。鉚工汪盛國,李永中提出法蘭接管需加工端面,保證尺寸、焊接條件。
由于該批高壓罐子制造材質特殊,需單獨采購,捆扎層數為14層,工作量是普通罐子的兩倍,多種原因下導致生產周期不足。面對嚴峻的挑戰,車間管理團隊制定了前期堆焊上封頭和內筒體焊接同時進行,四臺自動埋弧焊同時突擊,捆扎層板安排二班倒,控制生產不間斷等一系列措施,確保了任務的有序推進。
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