近日，石工泵公司在新型陶瓷泵研發(fā)方面取得新進展，自主設計生產(chǎn)的700TC大型陶瓷循環(huán)泵成功下線,并順利通過了水力性能試驗，各項性能指標均達到設計要求，進一步彰顯了該公司非金屬泵的科研實力，為強有力加速新產(chǎn)品向脫硫市場進軍提供了技術支撐。

　　陶瓷泵的市場應用已是全球泵行業(yè)的大勢所趨。在“非金屬”材料研發(fā)推進過程中，該公司積極順應國家“雙循環(huán)”戰(zhàn)略布局，不斷加大研發(fā)投入力度，加快陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)品研發(fā)步伐和技術創(chuàng)新，定期專題研討陶瓷泵產(chǎn)業(yè)化布局，通過從材料研發(fā)、制作工藝試驗、零件模具設計等方面入手，經(jīng)過多次試驗和改進，成功實現(xiàn)了陶瓷材料在工業(yè)泵領域的應用，整體結構為單級、單吸(軸向吸入)、懸臂、懸架式結構，具有高效率、高性能、耐腐蝕、耐磨損等特性，能夠在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，適應高磨損和高腐蝕行業(yè)，市場應用前景廣闊。

　　該公司創(chuàng)新采用SiC和高分子結合的復合陶瓷材料，其核心工藝技術是基于金屬泵高效的水利模型，利用陶瓷-金屬復合制造技術，提高漿液的流動效率，確保設備始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。在設計生產(chǎn)700TC陶瓷泵過程中，研發(fā)人員專門針對每一種零部件都進行了認真的分析設計、三維繪制和剖析，并通過嚴格的審核、評審、持續(xù)改進等一系列過程后，將設計參數(shù)與現(xiàn)場生產(chǎn)緊密結合起來，保證運行參數(shù)的前提下，合理的設計零件結構及壁厚、控制泵件重量，過流件選用QT500-7金屬骨架，內(nèi)襯是復合陶瓷材質(zhì)，軸承體采用筒式結構，輕便、緊湊、拆裝方便，確保泵零件在高腐蝕的工況條件下有較好的使用壽命。在設計及制造工藝上，采用獨特的陶瓷加工技術和復合成型工藝，保證了陶瓷部件的致密性和強度。此外，還對水力模型設計、泵件尺寸計算、軸承的校核計算、泵整體結構及外觀設計等方面，都進行了詳細核算與多種方案的比較，確保了產(chǎn)品運行效率的最大化。