產品月計劃量、組裝生產、產品完成率……4月15日，在位于濱海工業園區的浙江力諾流體控制科技股份有限公司（以下稱“浙江力諾”），一塊智能化十足的數字大屏吸引了記者的目光，整個生產管理流程產生的數據，可謂一覽無余。

“過去，員工在完成組裝后需要手動記錄相關信息，效率低下且易出錯。”浙江力諾董事長陳曉宇告訴記者，“現在通過數字化平臺，員工只需拿著條碼槍輕松一掃，輸入加工數量并保存，所有信息便能實時錄入系統，大大提升了工作效率和準確性。”

企業各個車間所看到的數據，都源自于浙江力諾——華為數據中心。該數據中心架構高密度服務器，依靠千兆以太網、光纖通信等技術，六塊LED顯示屏實時呈現著關鍵設備的狀態監測、各車間生產過程的數據及年度產品應用區域分布等關鍵信息。

“我們通過信息化系統升級改造，在工廠互聯網設施建設、智能化升級、工藝提升、應用系統集成和應用等方面做了大量改進，進一步加強信息技術在生產經營環節的應用，初步形成以大數據為基礎的工業服務信息平臺。”陳曉宇介紹，目前，浙江力諾已建立多個主題的實時數據分析看板，各部門可以隨時查看其權限內各個主題的運營看板，通過大數據分析，對整體業務運營情況進行快速反應，有針對性地破題。

在浙江力諾，高“研”值成果頻出，保障好這些“碩果”賦能新質生產力，是公司奮力向前的頭等大事。其自主研發的LE7000電氣式閥門定位器在工業控制閥領域引起了關注，該款定位器具備速度快、精度高、節能性好的特點，用戶只需進行簡單的調整，即可實現1/2范圍行程控制，減少空氣消耗量，有效地降低能源消耗。經過 100萬次以上的動作測試和抗震測試，定位器能在震動較大的工作環境中保持穩定性，這一特點使其在石油、石化、精細化工和環保等行業的惡劣環境中得到了廣泛應用。