近期,紐威閥門生產了一臺應用于60萬噸合成氨裝置,塔后放空壓力調節的多級迷宮式套筒調節閥。該套筒采用3D打印技術制造,安裝在3寸1500磅多級迷宮式套筒調節閥上,這是紐威閥門第一次將3D打印技術應用于實際訂單,目前該閥門已成功交付客戶。
此裝置介質為合成氣,閥門前后壓差大,沖刷嚴重。采用迷宮式套筒內件,可極大的降低介質流速,減少經過閥門的噪聲,提高閥門的使用壽命。
該迷宮式套筒若采用傳統的加工工藝,需經過電火花加工、焊接、熱處理、車削等多道加工工藝,至少需要1個月的加工周期。采用3D打印技術,只需要3D打印、熱處理、車削三道加工工藝,加工周期縮短至15天,制造效率大幅提升。
3D打印技術以其獨特的成型方式,對閥門零件的設計方法、制造方式發起革命,相信紐威閥門通過不斷的研發創新、實踐,將來會在更多的閥門零件上應用3D打印技術,從而不斷提升閥門的生產效率,為客戶提供更高效的服務。
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