（記者 陳欽強 通訊員 高楊）4月5日晚，蘭州石化榆林化工有限公司乙烯運行部二班班長劉文俊仔細檢查關鍵設備運行情況后，用智能巡檢儀在巡檢點輕觸“打卡”，隨著他在巡檢儀上的快捷操作，設備運行參數即時傳送到中控室的乙烯裝置一體化平臺。這是中國石油煉化業務加快推進數字化轉型、智能化發展的一個縮影。

　　2023年，中國石油深入貫徹落實習近平總書記重要指示批示精神，堅持綠色、智能發展方向，大力推進數智化改造、綠色化轉型，在5家企業啟動第二批數字化轉型試點項目，建立了智能工廠示范工程模板和標準，獨山子石化、廣東石化入選工信部2023年度智能制造示范工廠揭榜單位。同時，持續強化數字營銷，實現956100統一客服全面上線，自動結算系統、智慧物流系統成功應用，生產運行效率顯著提高。

　　強化頂層設計，以創新技術引領推進煉化業務數字化轉型智能化發展。在集團公司黨組戰略部署下，煉油化工和新材料分公司持續強化數字化轉型、智能化發展的頂層設計與整體統籌，在國內外尚未有流程型企業全業務數字化轉型應用案例可借鑒的前提下，凝練總結智能工廠項目實踐經驗，組織編制并下發了《煉化業務數字化轉型智能化發展技術導則》，涵蓋計劃調度、工藝技術等22個分冊，引領推動煉化業務由“燃料型”向“材料型”轉變。煉油化工和新材料分公司總結形成了可復制、可推廣的數字化轉型解決方案、標準模板、技術規范和軟件產品與流程型企業智能工廠建設方案和實施路徑。

　　加快推進傳統煉廠數智化轉型。蘭州石化強化業務和技術雙輪驅動，深度推進各場景應用，促進數據共享、智能優化、質量提升、安全生產、業務發展，實現生產運行、工藝技術分析等8個一體化應用。長慶石化在率先建成國內首個5G全智能煉廠的基礎上，創新開發出智能管控軟件產品、工業數字化應用硬件產品、工控安全防護體系等具有行業先進性的技術成果與“全業務、大協同”運營新模式，實現信息快速共享、報警集中處置、資源最優調配、統籌應急指揮和運行效益最大化。蘭州石化長慶乙烷制乙烯智能化工廠項目，通過自動化控制、新型傳感器、邊緣計算和信息系統提供的支持，將自動化生產、一體化應用、精細化管理、可視化監控、合理化調度有機整合，工廠整體智能化成熟度基本達到四級水平。

　　著力打造煉化智能工廠標桿。長慶石化繼入選智能制造示范、兩化融合貫標等5項國家試點后，通過智能制造能力成熟度四級評估，獲評國家智能制造標桿企業。廣東石化瞄準打造世界級智能煉廠，建設了34套直接參與生產運行的智能化系統，實現實時數據采集58萬余點、裝置在線數據采集率100%、關鍵機組/機泵在線監測覆蓋率100%、裝置平穩率達到99.5%以上，有效助力煉廠平穩高效運營。

　　2024年，中國石油煉油化工和新材料分公司將聚焦綠色、智能方向，持續推進綠色企業、智能制造、標桿示范企業建設，以“釘釘子”精神推動煉化業務數字化轉型、智能化發展，為集團公司建設“數智中國石油”賦能添彩。