（記者 羅建東）3月29日，吐哈油田油氣儲銷事業部新一輪儲罐清洗和檢修工作正有序進行。“越是生產黃金季節，設備越不能出事故。”油田物資設備部設備管理科負責人燕彥濤告訴記者。

　　近年來，吐哈油田以精益管理為抓手，堅持管理創新，突出技術引領，強化選好、用好、管好、修好設備的“四好”管理，持續提升設備保障能力，為油氣生產提供了可靠保障。

　　持續推行“業務+技術+安全”設備管理模式。吐哈油田成立設備管理技術專家庫和工藝設備QHSE專業委員會，促進設備管理和安全管理有機融合。持續創新設備運行模式，推行“產品+服務”“租賃+服務”模式，關鍵生產設備實現專業化操作運維，減少購置資金投入，提高修保質量，降低成本支出，實現了全生命周期綜合成本最低的管理要求。

　　突出設備“精細嚴”管理。吐哈油田精細設備選型及技術論證，優先解決生產急需設備和問題突出設備，推進設備橇裝化、智能化、信息化和電氣化進程。細致設備購置技術審查，充分發揮設備管理技術專家庫優勢，推行“聯合審查”制度，從源頭上保證設備技術性能先進。嚴格設備到貨驗收，強化技術標準規范執行，購置設備一次質量合格率達99%以上，為油氣生產選好設備提供保障。

　　堅持設備新技術攻關應用。針對不同管理需求創新管理方式，探索“人工+視頻+機器人+無人機”的綜合巡檢模式，試點應用線型光束甲烷氣體探測系統、管道漏磁內檢測和聲發射檢測等新技術，有效提高設備檢（監）測質量，實現故障隱患提前預判，全面提升設備安全可靠性。

　　在設備管理監督檢查方面，落實“四級巡檢”制度，堅持日常巡查、綜合檢查與專項檢查相結合，以“四個評估”為主線，發揮檢查督查“指揮棒”作用，強化設備現場自查自改，消除設備運行潛在隱患，進一步夯實設備安全管理基礎。

　　按照“及時維護、合理維修”的原則，持續推進設備狀態精密監測，提前預判大型動設備潛在運行故障，實現預知維修、按需維修和視情維修。加大設備狀態監測結果應用力度，開發大型動設備智能診斷專家系統，運用智能算法自動生成故障診斷報告和檢維修建議，指導設備修保工作。目前，吐哈油田年均設備狀態精密監測410余臺次，故障診斷符合率達96%以上。