由于該批合同交貨時間緊、生產任務重、包裝質量要求高,并且按照用戶要求制作整體鐵框架,貨物和鐵框架總重量控制在25噸以下。該公司生產系統高度重視,倒排工期,從計劃組織到生產調度,從技術配合、質量控制到配套物資供應,都進行了詳細的安排和任務分解。技術開發部和技術工藝部穿插作業,不斷加快合同前期轉化時間,接單當天就根據用戶需求將圖紙、工藝、包裝箱制作方案全部轉交相關部門。生產計劃部根據設備外形尺寸及重量,重新制定詳細的毛坯生產、半成品加工、包裝箱制作和外協外購件到貨計劃,全面做好生產保供、包裝發運各環節工作。鑄造、機加、成裝等生產分廠,明確攻堅目標,細化計劃落實,加強保障措施,全面吹響勞動競賽集結號,合理調整設備、人員、班次,爭時間、搶進度、保質量,各個環節體現出高效率運轉。同時,針對項目進度、疑難問題等隨時跟蹤調度,重點解決了鐵框架包裝箱制作周轉、熱處理工藝復雜等難題,確保了該項目按期順利完成。
整機裝配完畢后,該系統在水泵測試中心第一時間進行水力性能試驗,經過嚴格測試,出口循環泵順利通過清水性能試驗,各項試驗數據均達到設計參數,產品性能可以滿足項目運行工況所需的要求。此外,該公司各職能部門發揮崗位職責,精準服務生產。物資采購部積極克服進口配件受阻、交貨期緊張等問題,通過電話聯系、快遞專車直達、集團招采平臺等各種方式,保證采購需求,全力以赴保障生產進度;物資管理部踐行“產品+服務”理念,積極配合一線生產單位,嚴格按照用戶要求做好資料收集整理、實物拍照稱重等前期包裝環節,力促重點出口合同按期交付。
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