“煉油生產一部催化裂化裝置穩定塔塔頂回流泵P1306A軸承箱包絡峰值報警。”3月18日，一條設備運行報警信息被推送到機泵狀態在線監測系統。操作人員伏曉立即前往現場核實，反復測量機泵數據并聯系技術人員。技術人員第一時間在系統上進行曲線分析，同時深入現場檢查機泵，查找軸承箱包絡峰值報警的原因，最終判斷是潤滑油輕微變質所致，通過更換軸承箱潤滑油，消除了設備隱患。
    2019年起，大慶煉化陸續為關鍵機泵配置在線監測系統。機泵狀態在線監測系統全天候為機泵“體檢”，實時進行健康分析，并有針對性地“開具藥方”，對保障裝置安全穩定運行發揮了重要作用。2023年至今，大慶煉化通過該系統，有效解決了電機軸承內圈剝落故障、聯軸器膜片斷裂等問題，利用數據實時追蹤功能，避免了故障影響擴大化。近年來，大慶煉化轉動設備的預知維修率大幅提高，轉動設備故障造成裝置波動的情況持續減少，節約了設備維修時間和成本，有效提升了設備運行可靠性。
    “機泵稍有異常，在線監測系統就會通過傳感裝置通知我們，幫助我們準確了解病灶。”機動設備處高級主管李雷明說。技術人員在裝置區機泵軸承箱上加裝小探頭，將機泵的振動值、溫度等重要運行數據上傳至在線監測系統。操作人員和技術人員可通過電腦實時查看設備運行數據，實現機泵異常情況的智能報警并推送。為實現機泵智能化監測、預防性維修，各生產部門明確職責，細化在線監測系統工作流程，以便于在線監測系統生成機泵運行狀態周報、月報，為精準指導檢修、開展預防性維修提供數據支持。在線監測系統報警時，操作人員可根據提示信息精準定位故障點，第一時間前往裝置現場確認機泵運行情況。隨后，技術人員深層次分析問題、查找原因，并及時采取措施解決問題。
    截至目前，大慶煉化已為1171個機泵安裝在線監測系統，關鍵機泵狀態監測覆蓋率達100%，全部機泵狀態監測覆蓋率達31.2%。該系統投用后，大慶煉化故障維修率連年下降，預知維修率提高了16.8%。下一步，公司將進一步擴大機泵狀態在線監測范圍，全面提升設備運行本質安全水平。