近日，華錦阿美精細化工及原料工程項目20萬噸/年丁二烯抽提、200萬噸/年芳烴聯合、30萬噸/年高密度聚乙烯等多套裝置和公用工程項目開工建設，截至目前32套生產裝置已開工28套，開工率87.5%，同時70萬噸/年裂解汽油加氫聯合裝置等余下4套裝置也即將開工建設，項目建設將全面轉入樁基施工與裝置施工并行的新階段。

3月9日，寧波工程公司EPC總承包華錦阿美精細化工及原料工程項目常減壓、聚丙烯等煉油和化工裝置群舉行開工儀式。

該項目的常減壓等裝置由寧波工程公司與工程建設公司組成聯合體執行EPC總承包。其中常減壓裝置是煉油部分的“龍頭”，為下游裝置提供粗石腦油等中間產品；輕烴回收與常減壓組成聯合裝置，主要回收全場輕烴的液化氣等；柴油加氫裂化裝置主要產品為輕、重石腦油等；碳四聯合裝置也是目前國內首套整合煉油和化工碳四資源的大型聯合裝置。該項目的兩套聚丙烯裝置由寧波工程公司EPC總承包，單套規模均為50萬噸/年，建成后將成為目前全球單套最大規模Novolen聚丙烯生產線。

3月12日，由寰球華東公司EPC總承包的華錦精細化工及原料工程項目250萬噸/年蠟油加氫裂化裝置、40萬噸/年焦化石腦油加氫裝置、160萬噸/年煤柴油加氫裝置、180萬噸/年汽油加氫裝置和煉油、化工罐區工程立式儲罐一標段在盤錦項目現場舉行了開工儀式。

目前，現場樁基施工已基本完畢，開工前的各項準備工作已基本完成，項目現場具備土建開工條件。

3月12日，由中化九建第四分公司承建的華錦阿美精細化工及原料工程項目20萬噸/年丁二烯抽提裝置工程項目舉行開工儀式。

3月14日，由上海工程公司EPC總承包的北方華錦精細化工及原料工程項目20萬噸/年高密度聚乙烯裝置、30萬噸/年環氧丙烷裝置、59萬噸/年環氧乙烷/乙二醇裝置在遼寧盤錦項目現場舉行開工儀式。

59萬噸/年環氧乙烷/乙二醇裝置采用DOW化學的環氧乙烷乙二醇 METEOR™工藝，技術流程簡潔，可大幅度降低流體輸送能耗。該項目采用的纏繞管式換熱器為國內外 EOEG 裝置中的首次應用。

3月15日，繼160萬噸/年延遲焦化裝置開建后，中石化廣州工程公司承擔EPC總承包的華錦阿美石化200萬噸/年芳烴聯合裝置、碳二回收及產品精制裝置、煉油及化工罐區立式儲罐二標段、污水處理及回用設施等四個標段，在盤錦市遼濱沿海經濟技術開發區全面動工。

華錦阿美石油化工有限公司精細化工及原料工程項目總投資837億元，計劃于2025年機械竣工，是中沙兩國“一帶一路”倡議重大項目，已列入國家規劃，是中國北方工業集團打造石油石化產業鏈的重要組成部分，更是盤錦建設全國重要的石化及精細化工產業基地的關鍵所在。

該項目占地8.9平方公里，主要建設1500萬噸/年煉油和乙烯、PX等32套工藝裝置，以及配套公用工程、輔助設施。項目煉油部分共建設17套生產裝置，包括常減壓裝置、輕烴回收裝置、高丙烯催化裂化裝置、氣分裝置、碳二回收裝置、產品精制裝置、煤柴油加氫裝置、蠟油加氫裂化裝置、柴油加氫裂化裝置、渣油加氫裝置、汽油加氫裝置、焦化石腦油加氫裝置、芳烴聯合裝置、硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置、溶劑再生裝置、延遲焦化裝置。

項目煤化工部分共建2套生產裝置，包括煤制氫聯合、煤制氫硫磺回收裝置。項目化工部分共建設13套生產裝置，包括乙烯裝置、環氧乙烷/乙二醇裝置、乙苯/苯乙烯裝置、2套高密度聚乙烯裝置、全密度聚乙烯裝置、2套聚丙烯裝置、雙氧水裝置/環氧丙烷裝置、聚醚多元醇裝置、丁二烯抽提裝置、裂解汽油加氫聯合裝置、碳四聯合裝置。