閥門，這個在我們的生活中并沒有什么存在感的產品，卻是裝備制造領域控制流體的關鍵角色，尤其是高端閥門，在核電、石油、化工、冶金、電力、輕工等行業舉足輕重。
        過去，高端控制閥門大多由國外龍頭企業壟斷，形成了很強的技術壁壘，國內企業入局競爭的難度，不亞于“虎口奪食”。
        在不斷突破技術瓶頸后，近年來，蓮都閥門開始在國家重大項目中嶄露頭角。其穩步增強的進口替代能力和市場競爭優勢，正清晰地昭示著，一個依靠創新而非拼價格的智造時代，已經到來。

借力

        走進替科斯科技集團麗水流體設備有限公司的生產車間，只見工人們正熟練地檢查機器功能、設置機組參數、打包閥門產品。
        這些并不被普通人熟知的閥門，是石化行業的最高端產品。其中一款由替科斯與中國計量大學科研團隊合作研發并投產的，是國內首臺大口徑鍛制的球形全通徑焊接球閥，它突破了長輸管線超大口徑閥門制造技術難題，并在今年初通過了環節繁復的嚴格驗收。
        對企業負責人陳長青而言，這一國產化技術突破的價值非常直觀——它在全國供熱行業同類目產品中的銷量，已經躋身前三，“企業正在研發的高端閥門產品還有10多種。去年我們的產值增長了17%，預計今年還能翻番。”
        企業加速研發高精尖產品的背后，是蓮都全力推進泵閥產業科技創新成果轉化的生動實踐。
        “現在，我們能根據客戶的訂單要求進行個性化生產，所有閥門的內部構造、材料都各不相同。”替科斯來自天津，過去以生產傳統供熱閥門為主，2021年將總部基地遷移落戶至蓮都區碧湖工業園區后，在“有形之手”的強力推動下，企業萌生了自主研發高端閥門產品的想法，嘗試向石油、石化、天然氣輸送、煤化工業、冶金電力等領域拓展。
        然而，各種技術難題接踵而至。
        “制造高端閥門，涉及材料學、流體力學、結構力學分析等高精尖技術，傳統制造業企業力有不逮。尤其是適用于超高溫、極低溫、超高壓、核環境、真空環境和特殊流體介質等復雜工況條件下的特種閥，技術攻關難度高不可攀。”陳長青向記者舉例，就連閥門上最普通的一個螺絲、一枚螺帽，都要反復進行仿真試驗，“這超出了企業的科研能力，但如果求助于第三方機構，不僅費用高、耗時長，還存在研發信息泄露的風險。”
        在企業進退兩難時，蓮都科技部門伸出援手，幫助替科斯對接中國計量大學，引進了強大的“科研外援”。
        在生產車間里，陳長青詳細介紹了各種高端閥門的生產標準和功能，幾乎每款產品都必須經過極端氣候環境和零防泄漏角度等多方位模擬試驗才能出廠。他拿起一個多晶硅盤閥告訴記者，這是替科斯研發投產的第一款高端閥門。
        “它用于氫氣輸送管道，對原材料的硬度要求、抗沖刷耐腐蝕、防泄漏性能的標準很高，當時訂購方要求我們提供有限元分析報告，促成了我們和中國計量大學研發團隊的第一次‘牽手’。”陳長青坦言，第一單多晶硅盤閥雖然順利交貨，但由于新產品研發成本過高，還賠了200萬元，“但市場因此了解并肯定了我們的研發能力，帶來了后續源源不斷的高端閥門訂單。去年，替科斯先后成功躋身浙江省隱形冠軍企業榜和省級企業研究院名單。”

聚智

        在替科斯的生產車間里記者看到，直徑1.6米的大口徑全焊接球閥由2個半圓形球體焊接而成，中縫嚴絲密合。
        “在2個半圓的焊接處，每個點位都有精確的伸縮量、膨脹量，哪怕出現1毫米的誤差，都會導致變形。”陳長青告訴記者，大口徑全焊接球閥從產品設計、技術研發到生產制造，每個環節都是“硬仗”，“所有流動參數都要進行無數次力學仿真模擬試驗，想提升15%的直徑長度，就必須增加60%以上的技術攻關時間。”
        早在多年前，替科斯就致力于研發大口徑焊接球閥，直到去年，直徑1.4米的長輸管線鍛制球形全通徑焊接球閥生產技術才趨于成熟。但對接市場需求時，該產品的直徑長度仍然“缺了一點點”。于是，替科斯與中國計量大學麗水研究院閥門成果轉化加速器團隊合作，朝著更大口徑的技術突破。　
        短短20厘米的技術攻關背后，是產業的晉級之變。
        作為傳統優勢產業，2023年蓮都閥門實現產值超20億元，在蓮都工業總產值中占比近20%。雖然產業集群規模顯現，但大多數企業仍以生產中低壓、常規類型的閥門產品為主。放眼全球，通過特種閥的數智化提升推進工業領域安全、高效、節能運行是大勢所趨，閥門企業若原地踏步，不進則退。
        替科斯特種閥門的技術創新和產品研發，正是瞄準麗水市閥門制造產業鏈技術需求和創新鏈短板，在閥門成果轉化加速器團隊產學研模式下實現科技成果轉化的一個成功案例。
        據了解，僅在去年下半年，加速器團隊的20余名閥門、流體力學、裝備自動化和控制領域的技術專家就走訪了蓮都60余家閥門企業，調研技術創新難題、產品研發短板等。
        “以特種閥研發為例，在設計方面需要引進流體動力學特性精確分析技術，建立超大口徑全焊接球閥和氣動耐磨盤閥的有限元數學模型，研究常溫高壓、高溫高壓等特殊工況條件下的受力、形變、密封、摩擦、噪聲特性，獲得特種閥門優化設計參數，利用數據驅動的方法進行閥門結構逆向設計；在特種復合耐磨材料的研發方面，則需要針對大型工業裝置的各類苛刻工況，綜合各種耐磨材料的特性，通過優化、組合、試驗及對比分析，研制開發多種特種復合強化耐磨材料。”中國計量大學麗水研究院院長周盛華告訴記者，即使是設計閥門結構，也離不開閥盤閥座加工成型、耐磨密封面和氣動裝置的關鍵技術和工藝流程，“而開發具有良好穩定性和抗腐蝕性的密封面合金材料、密封技術非常困難，這些技術難題在一定程度上也體現了當下蓮都閥門產業的共性問題，所以我們針對不同企業的實際需求，提出了個性化的解決方案。”
        創新鏈和產業鏈深度融合，正不斷釋放出高質量發展的強勁動力。由中國計量大學、替科斯集團共同撰寫的“超大口徑全焊接球閥、氣動耐磨盤閥等特種閥門關鍵技術研發及產業化”項目，成功被列入了2024年度省“尖兵”“領雁”研發攻關計劃26縣高質量發展專項項目名單。

蓄勢

        如果說“從0到1”代表著科技創新的原始突破，那成果轉化進入市場就是“從1到無窮”的路徑演進。提高科技成果轉化水平，是科技創新和產業創新對接的“關口”，也是轉化為新質生產力的關鍵。　
        對閥門企業來說，創新不僅是轉型升級道路上面臨的新課題，更是生存和發展的現實需求。
        “目前企業的年產值是8000萬元，在場地、人工成本等生產要素受限的情況下，如何突破1億元年產值？只能在新材料研發上開足馬力。”浙江泉舜流體控制科技有限公司的主打產品，是特種材料閥門鑄件，企業負責人林杰告訴記者，對于閥體毛坯鑄件企業來說，鑄件材料是制約生產的最大因素，前年每噸碳鋼從1000多元漲到3000多元的波動，至今令他記憶猶新，“不銹鋼可以說是一天一個價，我們每時每刻都得關注各種材料價格變化。”
        特種閥門對高溫低溫高壓的材料特性要求極其嚴苛，因此在材料的選擇上也相對有限，如果能研發出替代傳統材料的新材料，就是“人無我有”的產品新優勢，這是多年來林杰一直想實施卻始終難以落地的想法。
        “無法落地，是因為缺乏技術支撐。創新研發的成本非常高，單憑個體企業的力量難以支撐。”去年，擁有材料科學工程和國家磁性材料檢測中心資源優勢的中國計量大學麗水研究院閥門成果轉化加速器團隊的技術支持，讓林杰的難題迎刃而解，“現在加速器團隊正在為我們研發低溫鋼的新材料，通過不同金屬材料的配比工藝制造出新材料，以達到低溫、耐腐蝕、耐磨等性能要求，同時大大降低材料成本。以低溫鋼為例，目前每噸的市場價格是4萬多元，新材料研發成功后，能把價格降到3萬元以下。”
        “先行者”需要克服無中生有、人無我有的重重困難，也會迎來前所未有、豁然開朗的巨大機遇。
        “比如替科斯針對特種閥門制造全鏈條關鍵技術，就形成了一套具有自主知識產權的特種閥門設計、加工制造和智能控制系統，客觀上推進了重大裝備關鍵設備的國產化，這個先行優勢是難以比擬的。”周盛華告訴記者，項目實現規模化生產后，將應用于石油化工、煤化工、多晶硅等行業，未來5年將產生約5億元的經濟效益。
        “專精特新”“隱形冠軍”的涌現，不僅是先進制造業多樣性和創新能力的體現，也是推動產業發展的關鍵力量。在蓮都，隨著以科技創新驅動產業集聚、能級躍升，一批像替科斯這樣的新增長點、增長極正加快孕育。2023年，蓮都還新增培育了32家省級創新型中小企業、2家省級“專精特新”中小企業、1家國家級專精特新“小巨人”企業，新認定了24家國家高新技術企業、68家省級科技型中小企業，創歷史新高。它們日新月異的科創水平，促進了新質生產力的加速形成，將創新之勢不斷轉化為推動高質量發展的新動力。