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投資10.02億元!全興精工集團年產70萬套高壓共軌泵生產線項目跑出"新速度"

作者: 2024年03月08日 來源: 瀏覽量:
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高聳的塔吊伸展著有力的臂膀,機械隆隆作響;大型運輸車輛來回穿梭,建筑工人緊張施工……這幾天,諸暨經濟開發區江龍工業園區全興精工集團年產500萬套高壓共軌泵生產線項目建設現場一派火熱景象。作為浙江省重大產

    高聳的塔吊伸展著有力的臂膀,機械隆隆作響;大型運輸車輛來回穿梭,建筑工人緊張施工……這幾天,諸暨經濟開發區江龍工業園區全興精工集團年產500萬套高壓共軌泵生產線項目建設現場一派火熱景象。
    作為浙江省重大產業項目、省“千項萬億”工程重大項目,該項目一期計劃建設年產70萬套高壓共軌泵生產線,投資10.02億元。得益于政企攜手,從2023年10月動工到現在短短4個多月,全興精工項目的建設速度如飛馳的汽車嗖嗖往前趕。目前,項目已進入主體工程建設階段。
    全興精工集團是一家專業開發生產載重車、輕型客車及轎車轉向系統總成的企業,產品遠銷海內外,被國際上許多知名品牌汽車使用。可以說,全世界有卡車的地方,都會有全興精工的轉向泵。

    “我們的產品性能較行業平均水平領先20%~30%,自主研發的2200bar高壓共軌系統技術填補了國內相關產品空白。”全興精工集團副總經理傅虹介紹,一期項目產品由電控單元、高壓油泵、蓄壓器、電控噴油器以及各種傳感器組成,主要應用于商用車領域,投產后預計可實現年銷售收入16.8億元。
    向新而行、向智而行。從傳統制造業走來的全興精工,為了緊緊抓住市場,生產線也經歷一次次智慧化升級。“項目竣工后,新車間將引進一系列機械化設備,打造智慧工廠。”物資管理部有關負責人介紹,數字化車間內的生產線融合了集數據采集分析、關鍵工藝參數在線監測和故障安燈事件管理功能于一體的MOM系統,能有效實現數據庫與生產管理互通、可視化,計劃、排產、檢驗閉環管理,生產效率提升20%、成本降低30%。
    “正是看中了諸暨優質的營商環境,公司才毅然決定把生產線從無錫搬回‘家’。”全興精工集團有關負責人介紹,他們的生產線原本在無錫,和總部相距較遠且空間有限,面對廣闊的市場前景,急需更換廠房、擴大產能。“開發委一直在幫我們抓項目,提供了優質服務,讓我們在工作中‘最多跑一次’甚至‘一次都不跑’。”傅虹同記者打趣道,開發委智造產業發展服務中心的俞佳宜現在可是全興精工的“編外工”,三天兩頭跑公司,從項目用地“招拍掛”開始,到項目備案立項、規劃許可審批、圖審、施工許可等,在行政審批全流程辦理中全程跟蹤、全程服務。
    為了保障項目建設無障礙落地、無縫隙推進,近年來,諸暨市開發委堅持以政務服務增值化改革為抓手,持續優化“客戶式”項目服務、“直通式”政策兌現、“貼心式”企業關愛“三大機制”,縱深開展“五聯五問”行動,全力打造項目產業服務、人才創業引育等“一類事”為企服務新場景,推進項目早落地、早開工、早投產、早見效。據悉,今年一季度已推動國際聯合IVD創新基地、帕瓦、海特信科等開竣工項目10余個,唯酷智能柔性液晶膜項目成功實現“簽約即拿地,拿地即開工”,項目建設不斷跑出“新速度”。

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