近日，天華院承制的恒力石化（大連）新材料科技有限公司年產2×24萬噸雙酚A項目中旋轉真空過濾機及造粒塔一次開車成功，設備運行平穩(wěn)，產品性能滿足工藝要求。

雙酚A是世界上使用最廣泛的工業(yè)化合物之一。在人們日常生活及工農業(yè)、航空航天、運輸工具、艦艇制造等方面都發(fā)揮了很大的作用，主要用做電子電器絕緣、汽車配件、照明用具、醫(yī)療器械、門窗玻璃及奶瓶等。目前生產雙酚A的工藝主要為三菱化學MCC技術，因其新型的4PET催化劑、兩級連續(xù)逆流式結晶精制、工程消耗低、產品質量優(yōu)等優(yōu)點，近年來被國內所認可，恒力石化（大連）新材料科技有限公司也是采用此技術進行生產雙酚A。

以日本三菱化學工藝為代表的雙酚A生產線中，真空過濾機是裝置中的核心設備，其主要通過固液分離方式進行洗滌去除粘在產品結晶表面的雜質，從而提高產品品質。之前，國內“三菱法”雙酚A裝置中的旋轉真空過濾機均為進口設備，技術長期依賴國外，投資成本高、交貨期時間長等多種因素，為裝置正常生產和維護等帶來諸多不便。為擺脫“三菱法”雙酚A行業(yè)生產中的“卡脖子”現象，降低投資成本，天華院干燥設備研究所研發(fā)團隊和天華院（南京）智能制造有限公司憑借在過濾行業(yè)中技術儲備和經驗積累，從優(yōu)化設備結構、改進加工制造工藝、現場指導開車三個方面持續(xù)提升，成功解決了雙酚A生產中的“卡脖子”現象。從無到有，到優(yōu)化改進再到嚴格控制生產制造及裝配精度，實現了冰天雪地設備一次開車成功并平穩(wěn)運行。

此外，雙酚A工藝生產中的另一個核心設備造粒塔也是公司首次制造，面對現場制造的嚴峻環(huán)境，天華院研發(fā)和制造團隊共同制定方案，對每一個細節(jié)進行推敲，在優(yōu)良的現場管理指揮下，奮力拼搶制造進度，最終提前完成設備制造，為裝置的如期開車保駕護航。

該項目開車成功是天華院設備市場面向新材料領域的風向標，也為國內雙酚A裝置改造或建設提供技術支持。今后，公司在新材料領域的業(yè)務擴展增加了一份機會和選擇，進一步助力公司高質量發(fā)展。