（記者 張云普 通訊員 張嘉恩）今年大慶油田機采井系統效率穩中有升、檢泵周期進一步延長，截至11月22日，大慶油田機采井平均系統效率達28.95%，機采井檢泵周期為921天，檢泵周期同比延長20天，達到了降本增效的目標，為油田持續穩產貢獻了工程力量。

　　今年，大慶油田機采系統緊密圍繞油田機采井提效降耗、井筒治理、數字化提升等重點工作，加快技術創新，擴大示范應用，機采井系統效率持續提升、油井檢泵率穩步降低、檢泵周期有效延長、數智賦能快速突破，機采系統以卓有成效的技術進步與管理提升，保障了提質增效專項行動的加速推進。

　　防治兼施，機采井“兩率”保持較高水平。大慶油田采油一廠從完善技術配套、精細機采管理、防治三元垢卡三個方向精準施策，研究應用了雙閉式抽油泵、直徑28毫米高強度抽油桿等23項成熟配套技術，并形成了“四化”管理模式。今年，這個廠機采井檢泵率、返工率兩項指標實現連續11年下降。

　　優化措施，機采節能挖潛提效。大慶油田采油二廠通過構建能耗管控平臺、擴大間抽應用規模、開展智能調參試驗等措施，實現了“一提兩降”的節能工作目標，系統效率提高2.62個百分點，低效井數量及噸液耗電量持續降低。同時，這個廠形成了可復制、能推廣的“3+1”機采系統提效管理模式，實現機采舉升提效益、井筒治理提質量、數智化建設提效率的總體目標。

　　創新驅動，實現提質增效。大慶油田采油七廠發揮示范區引領作用，大幅度提升了機采質效，降低了作業成本。截至目前，這個廠檢泵周期由2019年的1062天延長到今年的1135天，年作業井次減少至674井次，年作業費用減少747.4萬元，系統效率由19.56%提高到20.2%。大慶油田采油九廠創新采用機采3項節能挖潛模式，即“主動間抽”機采參數精細優化挖潛模式、“控增降存”新技術推廣效益挖潛模式、“攻關難點”高耗低效井治理挖潛模式。20年來，這個廠始終將間抽作為低產井提效降耗的重要抓手，首創了四參數整體優化節能理論，技術手段和管理模式不斷由精細向精準轉變。

　　數字賦能，降低勞動強度。大慶油田采油三廠攻關了數字化深度應用技術，工況診斷、數字化量油、能耗計量等智能技術不斷完善，在作業八區現場應用效果良好，預計年替代人工91.6萬井次工作量。大慶油田采油七廠分別在三個作業區實施電參、力參數字化，明年1月全面取消人工測試電參數、沖程等。