（記者 李志強）11月中旬，位于塔克拉瑪干沙漠邊緣的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目正加速推進。獨石化聚焦“數智工程”領題破題，研究提出建設煉化工程項目管理、智慧工地、互聯網+安全、數據倉庫“四大平臺”，深入推進數據集成、場景拓展和效能提升，打造數智化工程建設新樣板。

　　獨石化在中國石油煉化企業中試點實施數字化轉型，建設“智能煉廠”，助力煉化主營業務高質量發展和服務業務品牌化發展。塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目（簡稱塔里木乙烯）是公司建設“智能煉廠”的典范。

　　塔里木乙烯是國家乙烷制乙烯示范工程，于2021年8月30日21時57分產出合格乙烯產品，填補了南疆地區乙烯生產的空白。自運行以來，項目創造了國內同類裝置開工效率、經濟效益等多項紀錄。

　　塔里木乙烯在MES系統的基礎上拓展新用途，提升了生產管理效率，實現了生產業務對計劃、調度、工藝、執行、統計、分析等全過程的閉環管理，提高了生產管理水平。項目投用國產Robust-IPC全流程智能控制系統，優化了乙烯裝置整體控制方案，實現了裂解爐多變量智能控制和一體化運行，乙烯從投料至生產出合格產品僅需11個小時，刷新了同類裝置開工紀錄，各項指標處于國際領先水平。該系統的成功應用，實現了國產全流程智能控制技術的重大突破，引領了乙烯行業智能化發展，助推我國乙烷制乙烯項目高質量發展。

　　塔里木乙烯搭建了報警和回路性能評估系統，可快速消除裝置的無效報警干擾。該系統運行3個月后，報警消減率達到95%以上，大大降低了無效報警的干擾。同時，建立起一套反饋控制回路性能的工作流程，并持續跟蹤和改進。目前，具備投用條件的控制回路自控率達到100%，回路性能指標提高30%以上。

　　此外，塔里木乙烯以數字化交付為基礎，搭建了工廠一體化信息管理平臺，為生產運營提供高質量的數據服務和支撐，助力數字化轉型和智能化發展。利用三維模型協同設計及碰撞檢測，核查設計成果中的“錯、漏、碰、缺、余”問題，減少了設計變更，提高了設計效率；與MES系統實時數據庫進行集成，接入生產實時數據及視頻信息，實現生產運行監控、人員培訓、應急演練、設備管理、裝置檢維修等領域的深度應用，為工藝資料查詢、內外操協同培訓、檢維修方案編制等專業化管理提供一體化信息平臺。