（記者 楊勇）11月10日，云南石化煉油三部利用直柴裝置停工檢修的契機，從空氣預熱器出口引出一條管線至鼓風機入口，確保空氣預熱器內部溫度高于100攝氏度，有效提高加熱爐效率，推動燃料氣消耗明顯減少。這是云南石化常態化開展節能降耗、加快推進綠色低碳轉型的一個縮影。

　　云南石化持續打好節能“組合拳”，全員牢固樹立“以最少能源投入產出滿足市場需求產品”的理念，強化“節能就是增產、節約就是增效”觀念，開展全方位節能增效宣傳活動，引導全員向每一度電、每一滴水要效益。同時，大力推進“能效提升”計劃，制定16條節能降耗措施，積極實施能源結構優化、能源系統優化、提高熱聯合水平等舉措，既“抱西瓜”、又“撿芝麻”，煉油綜合能耗實現四連降，今年內2次獲評國家重點用能行業能效“領跑者”企業。

　　云南石化堅持節能、減排并舉，推動源頭和終端同步降碳。該公司持續加強廢氣、廢水、廢渣管理，嚴抓歷史欠賬治理、依法合規排放、環保設施運行管理，開展揮發性有機物治理專項行動，污水回用率達80%，主要傳統污染物排放同比減少10%，遠優于國家、地方排放標準，環保治理水平明顯提升。

　　此外，云南石化加快綠色產品開發，緊跟云南新能源電池產業發展步伐，結合負極材料需求量大的實際，開發出國內首套利用加氫-焦化組合工藝加工高硫原油生產低硫焦的技術，生產低硫焦超過6500噸。云南石化致力于建設針狀焦、低硫焦生產基地，以綠色環保產品助力當地新能源產業發展和經濟增長，共同守護云南生態福祉。

　　在練好內功的同時，云南石化積極謀劃推進數智化工廠建設、光伏發電、新能源、生態碳匯林、電氣化改造等，一批轉型項目取得明顯成效。云南石化以實現碳“凈零”排放為目標，持續鞏固全國“綠色工廠”創建成果，增強綠色低碳發展底色。