（記者 周明華 通訊員 張家龍）10月上旬，記者從錦西石化獲悉，這個公司以市場為導向，堅持效益最大化，精準把握國內(nèi)汽油需求量增加的機遇，通過優(yōu)化生產(chǎn)操作，增產(chǎn)高標號汽油。9月，公司汽油產(chǎn)量達22.3萬噸，其中95號汽油占比達23%。

　　為做好優(yōu)化增產(chǎn)汽油工作，錦西石化強化工藝紀律管理，嚴格管控操作變動，保證公用工程運行穩(wěn)定，實現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　在做好安全生產(chǎn)的前提下，錦西石化成立增產(chǎn)汽油優(yōu)化小組，根據(jù)市場需求，結(jié)合生產(chǎn)計劃，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，實時動態(tài)掌握汽油生產(chǎn)情況，及時調(diào)整增產(chǎn)高標號汽油的方案。

　　錦西石化利用流程模擬優(yōu)化生產(chǎn)計劃，針對加工原油的品種和性質(zhì)，確定兩套催化生產(chǎn)汽油的方案；通過控制南北蒸餾裝置的汽油終餾點，提高汽油餾分收率；采取采用新催化劑配方、優(yōu)化加入比例、提高汽油烯烴含量等措施，并通過調(diào)整反應溫度、提升轉(zhuǎn)化率等方法，提高兩套催化液化氣中的丁烯、異丁烯含量和汽油辛烷值。經(jīng)過優(yōu)化操作調(diào)整，公司汽油收率提高1%，液化氣中烯烴含量提高2%。

　　錦西石化持續(xù)優(yōu)化全廠重整原料平衡，增產(chǎn)加氫裂化裝置石腦油，實現(xiàn)重整裝置滿負荷運行。公司將天然氣制氫裝置負荷降至最低，每小時減少天然氣消耗2000標準立方米；通過汽油加氫裝置餾出口卡邊操作，降低混合產(chǎn)品辛烷值損失；優(yōu)化烷基化裝置和MTBE裝置生產(chǎn)，增加高辛烷值、低烯烴汽油組分產(chǎn)量。

　　錦西石化汽油增產(chǎn)優(yōu)化小組動態(tài)掌握汽油的餾分性質(zhì)，利用流程模擬及小調(diào)試驗，優(yōu)化汽油調(diào)和配方，避免調(diào)和產(chǎn)品辛烷值質(zhì)量過剩。