進入9月份以來，廠內運輸處以“穩產、順產、高產”為奮戰目標，不斷優化工序，壓緊作業時間，提高工作效率，不斷進行技術創新，深挖生產潛力，日翻卸量與球團日產量均創歷史新高。9月2日翻卸422節，翻卸量28431噸，9月16日球團礦日產量創歷史最好水平達7057噸，設備運行率100%，為晉鋼控股集團穩定生產奠定了堅實的基礎。

    面對當前鋼鐵行業市場形勢，廠內運輸處各工場利用班前班后會教育員工要牢固樹立“穩產、順產、高產”思想，以提質增效為工作主線，合理組織好生產，在穩產基礎上，實現高產增效。球團工場根據年度生產任務、利用KPI分解指標計劃，將生產指標細化到每一個細節，同時工場利用班前班后會組織班組骨干、關鍵崗位人員總結當班工作經驗，積極落實改進措施，為穩產、高產提供參考依據；此外工場不斷強化生產組織，做好上下工序之間溝通聯系與監督服務，穩定設備下料量，減少混合料水分波動，嚴抓造球崗位操作，確保生球質量，嚴格篩分布料工標準操作，穩定布料厚度，杜絕鏈篦機拉溝、刮料現象。通過以上措施的嚴格落實，球團工場生產面貌有了根本性改觀，生產節奏加快，生產流程順暢，產量一路攀升。
    設備穩定運行是實現穩產、順產、高產的基礎條件，原料處理工場對重點設備積極采取預防為主、防維結合的維護措施，加強設備的點巡檢工作，努力減少人為故障停機、停產等有損設備高效運行的現象，狠抓設備定修質量，實現周期內設備穩定順行，確保持續生產始終處在可控狀態。通過梳理翻車流程，尋找制約翻車效率的設備問題及工序銜接問題，并制定節點逐步完成檢修和整改，提高設備作業率，保障翻車效率;在工序銜接方面，火運受卸股長與信號樓密切溝通，提前掌握進車信息，規避礦粉混發，合理規劃物料進道，為料場卸料提供優良條件;原料存儲股根據火運進廠信息提前優化流程，縮短斗輪機對位時間，減少落地倒運，降低了流程切換時間，使翻車機有效作業率達100%。
    當前隨著廠內運輸處提質增效的深入進行，各工場不僅合理拓展保供任務量，縮減流程節約成本，而且更加注重“質”的提升。通過不斷創新管理來為生產蓄力，尋求新的突破，多交流、勤對標，緊緊圍繞集團“創新、綠色、開放、智慧”的理念不斷向縱深處發展，用創新思維武裝頭腦，用創新理念尋求突破、用創新辦法爭取效益，助力集團持續長遠的高質量發展！