在建龍北滿特鋼技術(shù)中心三樓會(huì)議室，公司軸承鋼研發(fā)人員正在召開(kāi)一場(chǎng)新產(chǎn)品檢驗(yàn)指標(biāo)分析會(huì)。產(chǎn)品成分、表面質(zhì)量、硬度、潔凈度、偏析指數(shù)、低倍質(zhì)量……他們?yōu)槟持S承制造公司剛剛研發(fā)成功的高端軸承鋼產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)，詳細(xì)顯示在會(huì)議室的電子屏幕上。
    “近年來(lái)，建龍北滿特鋼始終聚焦主業(yè)，在優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域開(kāi)展科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)，引領(lǐng)企業(yè)向更為高端的特殊鋼市場(chǎng)領(lǐng)域邁進(jìn)，走出一條具有自身特色的創(chuàng)新發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。”建龍北滿特鋼總經(jīng)理鞏飛表示，我們將把企業(yè)打造成高端、專業(yè)、優(yōu)質(zhì)的工業(yè)用鋼供應(yīng)商，成為國(guó)際高端軸承鋼生產(chǎn)基地和國(guó)內(nèi)北方特鋼“第一品牌”。
    “隨著高端客戶對(duì)軸承產(chǎn)品精度、性能等要求越來(lái)越高，建龍北滿特鋼緊跟軸承行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，以客戶為中心捕捉市場(chǎng)需求，圍繞軸承鋼研發(fā)持續(xù)發(fā)力，進(jìn)一步拓展高端軸承鋼市場(chǎng)影響力。”建龍北滿特鋼副總經(jīng)理陳列表示，深化EVI全流程服務(wù)，深入了解客戶對(duì)原材料性能的要求，針對(duì)客戶對(duì)材料提出的高純凈度、高均質(zhì)化、低氧、低鈦等嚴(yán)苛的指標(biāo)要求，組建產(chǎn)、銷、研產(chǎn)品攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，為其制定個(gè)性化生產(chǎn)方案，對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等方面起到了關(guān)鍵作用。
    由于軸承工作環(huán)境的特殊性，其在工作時(shí)承受著更大的壓力和摩擦力，因此要求軸承必須有高硬度、高均勻性、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用壽命。所以對(duì)其生產(chǎn)原料——軸承鋼化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的均勻性等要求都十分嚴(yán)格。因此，軸承鋼也被譽(yù)為“鋼中之王”，是鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。
    “純凈度和均勻性是衡量軸承鋼質(zhì)量的兩大關(guān)鍵指標(biāo)，對(duì)軸承的疲勞壽命有著直接的影響。我們生產(chǎn)的高檔軸承鋼的純凈度指標(biāo)、均勻性指標(biāo)都已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，且通過(guò)對(duì)產(chǎn)品接觸疲勞壽命進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，接觸疲勞壽命L10同樣達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。”
    建龍北滿特鋼研發(fā)部副部長(zhǎng)陶立志介紹道。通過(guò)對(duì)軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量的逐步突破，以及產(chǎn)品分級(jí)精細(xì)化管理，公司的軸承鋼產(chǎn)品獲得了用戶的一致肯定，并先后通過(guò)了德國(guó)、瑞典、美國(guó)等國(guó)際知名企業(yè)的認(rèn)證，還多次獲得優(yōu)秀供應(yīng)商稱號(hào)。建龍北滿特鋼還通過(guò)近兩年不斷的工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新及設(shè)備升級(jí)改造，相繼實(shí)現(xiàn)了以鈣含量控制為核心的Ds夾雜物控制機(jī)理與技術(shù)、集成低氧低鈦軸承鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)、高效均質(zhì)化連鑄技術(shù)、網(wǎng)狀碳化物控制技術(shù)、高潔凈軸承鋼冶煉及加工關(guān)鍵技術(shù)、雙低氧稀土冶煉技術(shù)等一系列關(guān)鍵創(chuàng)新突破，并先后獲得了軸承鋼相關(guān)專利26項(xiàng)，《超潔凈高均質(zhì)軸承鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》榮獲“國(guó)家冶金科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”。
    建龍北滿特鋼的軸承鋼產(chǎn)品在不斷創(chuàng)新發(fā)展過(guò)程中，除自身努力、團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力攻堅(jiān)外，也依靠與國(guó)內(nèi)知名院校、先進(jìn)院所深入開(kāi)展“產(chǎn)學(xué)研”合作，使得成果豐碩。與中科院合作的“高端軸承自主可控制造”戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項(xiàng)，建龍北滿特鋼作為重要的科研合作伙伴之一，共同承擔(dān)了稀土軸承鋼滾動(dòng)體用鋼關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。
    “為打贏超大直徑主軸承關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)，我們從合金輔料精準(zhǔn)配比、脫氧脫氫工藝、拉速及電磁攪拌參數(shù)等方面進(jìn)行細(xì)化優(yōu)化，對(duì)冶煉工藝優(yōu)化、生產(chǎn)工藝路線設(shè)計(jì)、軋制控軋控冷工藝攻關(guān)、球化退火工藝創(chuàng)新等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了細(xì)致的研究并制定了周密的方案。”建龍北滿特鋼技術(shù)中心主任董貴文表示，公司先后攻克了多項(xiàng)“卡脖子”問(wèn)題，特別是解鎖了大規(guī)格軸承鋼心部網(wǎng)狀控制關(guān)鍵技術(shù)，使超大規(guī)格心部碳化物網(wǎng)狀控制質(zhì)量水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)。同時(shí)，取得了稀土電渣鋼氧含量控制、加工方法、碳化物網(wǎng)狀控制等相關(guān)專利5項(xiàng)。在攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，最終實(shí)現(xiàn)了150mm規(guī)格以下一級(jí)滾子料自主研發(fā)，研制材料應(yīng)用于我國(guó)制造的首臺(tái)套直徑最大、單重最大的盾構(gòu)機(jī)用主軸承滾子，突破了盾構(gòu)機(jī)完全國(guó)產(chǎn)化道路上最關(guān)鍵、最重要，而且也是難度最大的一環(huán)，打通了盾構(gòu)機(jī)全國(guó)產(chǎn)化的“最后一公里”。