（記者 劉英 通訊員 孫晨）8月31日記者獲悉，大港油田國際首創(chuàng)的微納尺度驅(qū)油測試分析系統(tǒng)，創(chuàng)造性代替了傳統(tǒng)微觀玻璃模型和巖芯實驗，為不同類型油藏滲流規(guī)律和提高采收率技術(shù)提供關鍵支撐。目前，相關技術(shù)已在大港油田、吐哈油田及中國石油大學（北京）、西南石油大學等企業(yè)和高校率先使用。

　　作為渤海灣盆地斷塊油藏的典型代表，大港油田構(gòu)造破碎、儲層非均質(zhì)性強，老油田長期注水開發(fā)引起儲層剩余油高度分散，亟須明確剩余油分布、類型、含量和對應的啟動機制研究。為此，大港油田采油工藝研究院技術(shù)人員依托博士后工作站和天津市重點實驗室，歷時1年半，建立了油田首個微觀驅(qū)替實驗室，研發(fā)了國際首創(chuàng)的微納尺度驅(qū)油測試分析系統(tǒng)。

　　這個系統(tǒng)可以準確描述水驅(qū)后剩余油的分布形態(tài)、賦存規(guī)律和含量占比，通過不同剩余油啟動機制，支撐精準研發(fā)適合目標油藏的高效化學驅(qū)體系，精細設計注入模式，支撐各類油藏大幅提高采收率。

　　為了更精準地拓展研究領域，大港油田把技術(shù)推廣應用至海洋和頁巖油，成功解決了海上油田天然巖芯取芯少、成本高、可重復性差，頁巖油藏室內(nèi)實驗困難、精度不足的問題。芯片模型實驗成本僅為天然巖芯的1/10。通過數(shù)字建模和紫外光刻，每批次模型誤差率小于千分之一，為今后海上油田和頁巖油藏提高采收率技術(shù)的選擇奠定了基礎。

　　目前，新型稠油組分微觀分析測試系統(tǒng)已完成技術(shù)研發(fā)。通過在自制芯片上分析稠油SARA組分，將原來3天的工作量縮短到6個小時，準確度從80%提高到95%，是稠油油藏高效開發(fā)的一項重要“武器”。

　　相關科研人員介紹，這項原創(chuàng)技術(shù)在快速進行成果轉(zhuǎn)化后，可大幅縮短提高采收率技術(shù)研發(fā)周期，同時，此項技術(shù)和產(chǎn)品良好的市場前景也能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。