今年以來(lái),煉化工程十建公司研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)九軸智能焊接機(jī)器人、管道數(shù)字化車(chē)間、國(guó)內(nèi)最大容積LNG儲(chǔ)罐氣頂升、中國(guó)石化存儲(chǔ)能力最大立體包裝倉(cāng)庫(kù)整體網(wǎng)架封頂?shù)纫慌录夹g(shù)不斷取得重大突破,有力賦能集團(tuán)公司高質(zhì)量項(xiàng)目建設(shè)。
該公司緊密?chē)@保障國(guó)家能源安全為導(dǎo)向,聚焦石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展最前沿展開(kāi)技術(shù)創(chuàng)新。在國(guó)內(nèi)最大容積LNG儲(chǔ)罐項(xiàng)目建設(shè)中,該公司采取罐頂“氣頂升”新技術(shù)讓施工效率得到大幅提升;中國(guó)石化存儲(chǔ)能力最大立體倉(cāng)庫(kù)采用液壓提升法,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體封頂,為同類項(xiàng)目建設(shè)提供了可復(fù)制、可推廣的示范技術(shù)案例。
該公司構(gòu)建了技術(shù)創(chuàng)新從立項(xiàng)到研發(fā),再到成果應(yīng)用的“一條龍”管理模式,同時(shí)給予研發(fā)者足夠的時(shí)間和容錯(cuò)的空間,讓每一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)在精打細(xì)磨中“誕生”。
該公司加快技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化步伐,在國(guó)內(nèi)首臺(tái)九軸全位置智能焊接機(jī)器人研發(fā)成功后,迅速在項(xiàng)目建設(shè)中實(shí)施成果轉(zhuǎn)化。九軸全位置智能焊接機(jī)器人在揚(yáng)子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整、青島煉化新建順酐項(xiàng)目應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約75%的焊工用量和提升焊接效率3至4倍的目標(biāo),為高質(zhì)量推動(dòng)集團(tuán)公司重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)提供了強(qiáng)有力技術(shù)保障。(田元武)
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