近日，國內首個換流閥設備徹底改造工程-葛南直流改造工程通過168小時試運行后，正式轉為商業運行。標志著葛南直流綜合改造項目順利完成，中國電氣裝備所屬許繼電氣為該工程供貨自主研發的換流閥及閥控設備。

葛南直流輸電工程是國內建成的第一個跨大區、超高壓直流輸電工程，于1990年投運，運行已超過30年, 為城市經濟社會發展作出重要貢獻。此次葛南直流改造工程在國內尚屬首次，將為后續多個重要超高壓換流站改造提供借鑒與示范作用。

葛洲壩換流站作為葛南工程的送端，位于湖北省宜昌市點軍區紫陽村，是送電入滬的重要樞紐。葛洲壩換流站的換型改造不僅是葛南直流改造工程中極為關鍵的一步，更將大幅提升清潔水電送滬“起步點”的設備運行可靠性，為緩解華東用電緊張局面和城市經濟社會發展持續發揮重要作用。

在本工程中成功應用的許繼電氣自主研發的基于國產芯片VCE800G特高壓直流輸電換流閥控制設備，實現了器件完全國產化，解決了對進口芯片依賴的“卡脖子”問題，整體技術水平國際領先。

2020年，許繼電氣項目團隊正式啟動國產芯閥控研究工作。基于豐富的工作經驗和技術積淀，攻堅克難、全力以赴，最終掌握全國產芯閥控設備的元器件選型、設計開發、制造工藝、試驗方法一整套核心關鍵技術。2022年，項目團隊完成了VCE800G特高壓直流輸電換流閥控制設備樣機的研制，并通過中國電機工程學會鑒定，總體技術指標處于國際領先水平。2023年，完成國產芯閥控設備RTDS聯調試驗和現場系統試驗，并配合完成換流閥的型式試驗和絕緣試驗，是國內首套工程應用的全“國產芯”的閥控設備。在滿足工程功能和性能的基礎上，許繼電氣自主研發的全國產芯閥控設備具備以下優勢：

01、首創了閥控板卡與觸發鏈路相結合的多重冗余方法，實現光發射插件在線更換，提高了閥控系統的可靠性和運維靈活性。

02、提出了多點同頻相差數據采集與解析方法，實現閥控高速串行通訊數據幀的防錯，降低了對國產芯片的運行頻率及性能要求，拓展了國產芯片的選擇范圍。

03、首創了基于 M-LVDS 高速通訊與數據壓縮融合技術的錄波方法，實現閥控設備和晶閘管級全接口信號的 MHz 高速錄波。

04、攻克了光脈沖信號通道狀態在線監測難題，提出特高壓換流閥閥控設備全鏈路及閉環回路監測方法，提升了閥控設備的可靠性。

除閥控設備外，許繼電氣供貨的換流閥設備也是全部自主研發，擁有先進設計理念、完全自主知識產權。與新建換流站工程“先裝芯再套殼”不同 ，葛南直流改造工程要基于原有閥廳和電氣接口進行新換流閥設計，對新換流閥的兼容性、可靠性、維修性提出了很高的技術要求。工程換芯之路，道阻且長。面臨創新難題和重重挑戰，許繼電氣研發團隊迎難而上、穩扎穩打，為葛南直流改造工程的順利投運作出重要貢獻。

01、優化了基于雙列布置和螺旋型連接的閥塔結構，實現閥本體元器件易拆卸、易檢修、易安裝。

02、優化了現場光纖鋪設工序，提升換流閥觸發系統可靠性。

03、提出錯層分布和就近連接式閥避雷器布置方法，設計兼容1200安和3000安通流能力的換流閥串并聯水路方案，解決了直流改造工程換流閥的緊湊化設計難題。

工程建設中，每一個具體領域、每一個細小環節，都在與質量對話，許繼電氣憑借嚴謹求實、精益求精的工作態度，將追求精品貫徹在每一項工程建設中。由于工程現場工作時間緊、任務重，許繼電氣提前部署關鍵節點、重點部位和重大技術的攻堅行動。設計了易于現場吊裝的閥層單元，統籌優化關鍵工藝、重點工序等質量管控工作，并集中安排在廠內生產階段，縮短現場閥塔安裝工期的同時，嚴格保障產品質量。從廠內到現場，許繼電氣始終堅持“質量為本、安全第一”理念，對全流程、多方面層層把關，創新公司專家組現場“中期工藝督查、終期質量驗收”雙管齊下的新質量管理模式，充分發揮專家組技術與經驗優勢，扎實推進安全質量標準化、安裝指導規范化，全面夯實工程質量安全基礎，確保換流閥及閥控設備安裝試驗后一次性驗收通過、一次性上電成功，零缺陷、零告警順利投運。