在滬杭甬的“金三角”交界處杭州富陽，云集了上百家閥門及配套企業，涵蓋2000多個品種3萬多個規格產品，閥門也因此成了區域特色產業。
    在這里，有一家企業深耕控制閥25年，并在新能源用國產閥門市場占據了很高的市場份額。《中國化工報》記者近日走進位于富陽鹿山工業園區的這家企業——浙江永盛科技股份有限公司。
聚焦國產化，建立以客戶為中心的研發導向
    “2015年之前，我們進行閥門國產化嘗試的機會很少，而真正實現國產化是從調節閥研發項目開始的。與合作開發的放料閥，開了公司閥門國產化的先河。”永盛科技董事長張永亮回憶道。
    “2017年，我們得知中泰化學所用的放料閥都從德國進口，每隔半年就要維修。中泰化學在(PVC)聚合釜放料閥方面，有國產化的直接需求。雖然當時直接對接中泰化學沒有收到回復，但我們沒有放棄。2019年，終于獲得與中泰化學合作的機會。2020年10月，我們研發的國產化放料閥正式應用到中泰化學的PVC裝置上。從中泰化學反饋的效果來看，這個閥門不比國外產品差，2年多的時間過去了，一直正常平穩運行。”張永亮說。
    從與中泰化學的合作中，張永亮深感客戶的需求才是推動閥門國產化的原生動力，關注客戶的需求和市場的發展也在永盛科技的工作中占據了越來越重要的位置。
此后，永盛科技不斷與科研院所及下游企業建立戰略合作關系，共同研發、合作創新產品和解決方案。例如，該公司和國核電力規劃設計研究院合作進行核電機組CP1400上高壓加熱器的輸水調節閥的國產化工作，與中閥協、石油天然氣(集團)有限公司等聯合牽頭組織推進液化天然氣(LNG)接收站上切斷蝶閥和高壓氣動調節閥的國產化等項目。
    現在，永盛科技有上百名研發人員專注閥門安全技術的提升。先進的運動仿真分析、應力分析、流體分析等技術，讓國產化產品的設計合理性得到驗證，也讓永盛科技顯著縮短了新產品的設計開發時間，確保了最終產品的安全性。國產化高端閥門的開發及應用，也讓永盛科技的研發設計制造能力上了一個臺階，品牌形象得到了大幅提升。
審時度勢，結合區位優勢布局能源領域
    “我們進入能源領域比較早，特別是在LNG領域，市場占比也更高一些，大約占了1/5。石家莊新奧燃氣有限公司大批LNG應急儲備項目、遵義LNG儲配庫項目等近20個項目都采用了我們研發的閥門產品。”張永亮介紹說。
    談及永盛科技國產化閥門在LNG領域打開市場的秘訣，張永亮介紹說：“當時杭州附近有很多空分廠，我們就開始為空分廠做低溫閥方案，在低溫閥方面積累了一定的經驗。隨著我國不斷加大環保力度，作為的LNG行業前景越來越好。我們看準時機，先進入低溫儲罐領域，再到幾十萬噸級至百萬噸級的撬裝領域，后來又進入了調峰站以及LNG接收站領域。”
審時度勢，結合區位優勢布局能源領域，成為永盛科技業績突飛猛進的一個關鍵點。
    2015年，在利好政策的支持下，我國新能源汽車市場迎來暴發，動力電池項目加快布局。與的合作，就是永盛科技順勢而為的一個例證。
“當時生產動力電池的工藝需要用多個隧道窯式烘干箱干燥，要用閥門把兩個烘干箱隔開。而獨立的烘干箱既要加熱升溫，又要抽真空。市面上有國外的真空插板閥產品，但比較貴，而且性能不能完全滿足實際工況要求。正是基于這個契機，我們達成了與寧德時代的合作，研發出真空插板閥國產化產品，現已被廣泛應用到鋰電池領域，客戶包括比亞迪等。”張永亮說。
    “在推進國產化過程中，我們也漸漸鎖定了公司的產品戰略——做高精尖、高標準、高保障的高端產品。其中，一個方向是常規產品，以高端化、高產出、低成本為定位;另一個方向是針對新能源領域的嚴苛工況，進行控制閥國產化的研發。”談及未來，張永亮躊躇滿志。
材料為基，打造全產業鏈邁大步
    2023年5月，永盛科技全資子公司安徽宏盛自控科技有限公司閥門鑄件原材料項目投產，預計月產能500噸。
    閥門廠建鑄件基地的并不多見。永盛科技打造全產業鏈的初衷是什么呢?
    “向上游延伸，不僅僅是為了保證原材料的穩定供應，通過產業鏈一體化優勢來提高盈利能力，更是因為閥門國產化不是單一產品的國產化，很多實現國產化產品的部分材料還需要進口。”張永亮告訴記者。
    據永盛科技董事長助理朱浩海介紹，永盛科技目前已形成了鑄件—閥體—配件—維保產業鏈，可年產8萬余臺工業控制閥、5000噸樹脂砂鑄造件、6000噸硅溶膠精密鑄造件。
    “維保做得好，反過來也能為國產化提供借鑒。通過維保，我們對使用工況可以有更深的了解和認識。”朱浩海說，永盛科技已在烏魯木齊、武漢、寧波和淮安等地建成“4S”服務中心，在多個化工園區設有移動檢維修車間，不僅維護自產的閥門，還為其他公司的閥門提供檢維修服務。
    經濟內循環為中國自主品牌的崛起提供了良好的歷史機遇，控制閥產品進口替代的需求更是十分強烈，國產化的控制閥高端產品市場前景廣闊。張永亮表示，為抓住這一歷史性機遇，他們將持續聚焦重大技術裝備國產化戰略，積極推進控制閥高端產品國產化布局;全面構建創新協同樞紐，圍繞國家重大科技、軍工、國產化等項目，打造控制閥硬科技創新示范平臺，充分與一流高校、研發機構產學研合作，形成一流的創新生態氛圍;建立包容善任的人才蓄水池，持續優化人才政策，將人才戰略部署與企業發展擴張有機結合。
    “作為國家級‘專精特新’小巨人企業，我們將不斷追求創新，加快國產化步伐，并結合客戶需求，完善企業產品，提升服務能力。”采訪結束前，張永亮信心滿滿地對記者說。
記者手記，材料要跟上
    不論是在主打新閥門制造的永盛科技，還是在再制造起家的百誠閥門，亦或是在高端閥門國產化協同攻關閉門研討會上，材料問題都是個不能回避的話題。
    在采訪中，談及苛刻工況下使用的高端閥門國產化難點，被提及次數最多的是對使用工況不了解、沒有完全相同工況下的使用業績，次之的就是材料問題。比如高頻沖撞、沖刷環境下，耐磨性的要求如何滿足？高壓氫閥門如何保證泄漏率小于10標準立方厘米/小時？作為核心儲能元件的氣動執行機構彈簧，如何保證高頻長壽命工作？這些全都有賴于材料技術的支撐。
    正像永盛科技董事長張永亮所說的，閥門國產化不是單一產品的國產化，而是包括材料科學在內的系統工程。希望越來越多的材料廠家能加入高端閥門國產化的攻關隊伍，也希望越來越多的閥門企業、工程公司、化工企業對苛刻工況用材料提出更加精準的要求，早日讓更新、更優的材料暢通高端閥門國產化之路。