水泵選型中，若選型不當，易造成成本偏高或泵實際性能滿足不了現場需求。現舉例來闡述水泵需要遵循的一些原則。

例：客戶需要的性能參數見下表（注：抽送介質為清水）：

根據泵軸功率計算公式可知：泵軸功：166.1kW，電機選擇合適。根據軸功率等判定所配電機是非常重要的步驟，可避免“小牛拉大車，大牛拉小車”的情況。

若根據下表選擇型號：

僅從流量、揚程兩個參數看，是滿足客戶要求的，但細細分析后便會發現不是最佳選擇。

1. 從參數表上看，在泵的大流量點運行。在大流量點下，水泵運行極易發生汽蝕、供水不足等，致水泵工作壽命減少、噪音、振動增大等一系列問題。

2. 所選泵功率比客戶要求的高一檔，使現場耗電量增加；

3. 由上表可看出，選型型號中帶“C”，此表示泵葉輪外徑經過三次切割，切割次數過多，性能會有明顯變化、效率也會下降。葉輪外徑切割過多，同時會相應地增加加工成本。

下表是根據《SLOWN系列高效雙吸離心泵》樣本選取：

在客戶參數下，效率達到82%，軸功率為：156kW。

表三同表二對比不難發現：

1. 客戶要求的參數在最高效率點附近運行，運行區域合理；

2. 原型葉輪就可滿足客戶工況要求，降低加工成本；

3. 泵重量降低近30%，降低生產成本，更有市場競爭力；

4. 泵效率明顯上升，耗能下降，為客戶節約運行成本。

綜上，選SLOWN250-480(I)/4更合理。

在雙吸泵常規選型過程中，可按以下原則進行選型：

1. 水泵工況點最好落在最高效率點附近且在高效區內；

2. 盡量選公司已生產過且性能優良的泵型號；

3. 按樣本參數選型，如樣本參數不能滿足選型參數，可與市場中心技術支持或技術中心設計室協商。

雙吸泵選型還需注意以下幾點：

1. 轉速：

轉速正常按客戶給定要求確定，同一臺泵轉速越低，相應的流量、揚程等均會下降。選型時既要考慮經濟性能，也要考慮現場條件，如：介質的粘度、耐磨性、自吸能力、振動因素等。

2. 汽蝕余量確定：

汽蝕余量可根據客戶給定的數值確定，也可按水泵進口情況、介質溫度及現場大氣壓力來確定：

水泵安裝高度計算（簡易算法：按標準大氣壓、常溫清水）如下：

其中：hg—幾何安裝高度（正值為吸上，負值為倒灌）；

pa/pg—安裝所在地大氣壓力水頭（標準大氣壓下、清水時按10.33m計算）；

hc—吸入水力損失；（進口管路短且不復雜的，常按0.5m計算）

pv/pg—汽化壓力水頭；(常溫清水按0.24m計算)

(NPSH)—許用汽蝕余量；（為確保安全，按NPSHr×1.2計算，NPSHr見樣本）

例如汽蝕余量NPSHr=4m：則：hg=10.33-0.5-0.24-（4×1.2）=4.79 m（結算結果為正值，則表示可吸上≤4.79m，即進水水位可在葉輪中心線下方4.79m以內；若是負壓，則必須倒灌，倒灌數值則要大于計算值，即進水水位可在葉輪中心線上方計算值以上）。

上述是按常溫清水正常海撥條件下計算的，若介質溫度、密度及海拔高度非常規，為避免汽蝕等問題影響泵組正常運行，均要選取相應的數值代入公式計算。其中介質溫度和密度對照《水在不同溫度下的汽化壓力和密度》、海拔高度對照《全國主要城市的海拔高度和大氣壓力》相應數值計算。另許用汽蝕余量NPSH為確保安全，按NPSHr×1.4（此數值至少取1.4）。

3. 常規泵進口壓力≤0.2MPa，進口壓力+揚程×1.5倍≤打壓壓力時，按常規材質選擇；

進口壓力+揚程×1.5倍>打壓壓力時，符合要求的按常規材質，進口壓力過高或要求實驗壓力過高等不符合要求的要與技術確認更換材質或者修模加壁厚處理；

4. 常規泵機封型號有：M7N、M74及M37G-G92系列，具體用哪種要看泵設計，常規機封材質：硬/軟（碳化鎢/石墨）；當進口壓力≥0.8MPa時，須選用平衡型機封；

5. 雙吸泵介質溫度建議不要超過120℃，當100℃≤介質溫度≤120℃時，常規泵需修模：密封腔&軸承部位處須加冷卻腔外接冷卻水；泵所有O型圈材質均用：氟橡膠（含機封內）。

總之，水泵選型合適可極大的增加效益，選型不當則會增加各種有形無形成本，對于一些比較簡單的泵選型，可直接按樣本確定，如果選型參數與樣本參數相差過大或沒有太大把握的，選型有疑問可與市場中心技術支持或技術中心設計室協商。

以上，供大家參考！