4月25~27日在杭州石油化工高端閥門國產化及再制造產業論壇上，業界專家強調，要突破高端閥門國產化率瓶頸，關鍵是要采取協同攻關和再制造“兩手抓”的策略。

在致辭中，中國機械工業聯合會副總工程師、中國機電裝備維修與改造技術協會理事長李燕霞指出，盡管我國在大型煉化、新型煤化工裝備的國產化率上取得了顯著提升，閥門等關鍵部件的制造設計、研發水平也不斷提高，同時維修再制造也在推動高端進口閥門的引進、消化、吸收和再創新，實現了高端閥門國產化與再制造的“雙輪驅動”，為石油和化工行業提升產業鏈供應鏈安全作出了重要貢獻。然而，部分關鍵核心裝備仍依賴國外進口，這仍是影響產業安全的一大瓶頸。

在《中國化工報》社有限公司副總編輯孟晶看來，為了保障石化產業鏈供應鏈安全，不僅需要關注產業的關鍵環節，還需要關注基礎零部件，如閥門等產業生態支撐領域的安全。要實現高端閥門的國產化，需要產業鏈上的核心企業、供應商和服務商等配套領域企業的協同協作。

據中國石化工程建設有限公司技術總監、教授級高工柯松林介紹，我國目前石化裝置所需閥門已基本實現國產化，包括高壓臨氫閥、高壓軌道球閥、Szorb耐磨球閥、多通道柱塞閥、RTSV蝶閥、液化天然氣低溫閥等。這些國產化的閥門已經成功應用于國內外多個石化項目中，取得了良好的使用效果和經濟效益。

中國控制閥專家組組長馮作坤表示，盡管我國在石化裝置閥門國產化方面取得了一定進展，但目前國內控制閥行業的現狀是“產品多而不精，產業大而不強”，國外企業仍占據了高性能、特殊性能控制閥國內市場的80%且價格高昂。為實現高端閥門國產化，國內優質企業應聯合協作，整合資源，用集體的智慧推動行業的發展。

其中還有重量級高級工程師進行技術分享：

標準化對于實現高端閥門國產化具有重要作用，可以促進產業鏈的完善和形成。全國閥門標準化技術委員會主任委員黃明亞表示，在推動高端閥門國產化進程中，需要積極參與行業標準、國家標準和國際標準的制定和修訂，搶占技術制高點。同時，政府和行業組織應正確引導和協調，加強協同攻關，加速智能制造轉型升級。

當前，隨著化工行業不斷開拓新能源新材料領域，關鍵閥門在液氫等新能源領域的國產化率不高，而在有機硅等新材料領域，由于苛刻的工況，應用的閥門仍面臨著攻關難題。　

為了推動高端閥門國產化進程，總結石化領域關鍵閥門國產化應用成果，會上啟動了高端閥門國產化之路大型調研活動，并發布了《閥門產品再制造 通用技術規范》團體標準。

本次會議由《中國化工報》社有限公司、中機維協閥門維修與再制造分會主辦，浙江中控流體技術有限公司、天津百誠閥門制造股份有限公司、浙江永盛科技股份有限公司承辦，上海開維喜閥門有限公司協辦，媒體支持全球閥門網