講述人：張元禮（廣東石化公司科技發展部主任）

　　【應用情況】廣東石化通過投用工業互聯網、智能儀表、云計算、數據集成等先進技術，建設了全廠智能化項目數據中心， 建成了國內領先的PaaS、IaaS平臺，實現了生產指揮、工藝操作、運行控制、儲運計量一體化智能管控，確保對人、物、環境安全風險能夠全網管控、實時受控，將整體推進數字化轉型、智能化發展作為提升本質安全水平的關鍵一環。特別是在設備狀態監控上，落實設備系統數字化交付，加強雙重預防數字化平臺建設，對全廠1萬多臺（套）設備進行全生命周期管理，在實現數據在線預覽和智能分析的同時確保設備故障源頭可溯、責任可追。

　　【具體內容】在頂層設計方面，公司選用一系列世界先進、國內領先的工藝技術，在形成獨具特色的重質劣質原油深加工路線的同時，實現本質安全。

　　發揮“項目管理團隊+EPC+監理”管理模式優勢，以全員安全生產責任制為重點，細劃屬地網格，將“三管三必須”責任落實落細，通過優化組織，嚴格界面交接、能量隔離、作業許可、特殊敏感時段升級管理等措施，確保安全管理機制到位、安全管理過程受控。建設期完成了406臺（套）設備的海運卸載、25臺千噸級大型設備的吊裝，無一起重大安全責任事故，創國內同類項目之最。

　　公司按規范設置自動控制監測、報警、緊急切斷、緊急停車等DCS系統和SIS系統，實現精確預警、精準管控；通過配備污染源在線監控、空氣質量自動監測、VOCs預警、移動監測車等系統、設備，實施立體化、全天候的動態監控。

　　根據突發環境事件靠實靠細應急預案，與地方政府建立健全應急管理體系和地企應急聯動機制，嚴格落實應急處置“11335”原則（1分鐘報警、1分鐘安全退守、3分鐘工藝處置、3分鐘初期撲救、5分鐘消防支隊到達現場），通過持續加密訓練演習的頻次、加大訓練力度，提升反應能力，確保高效救援。 （蔡增壯采訪）