（記者 肖丹 通訊員 安浪）截至2月28日，長慶安塞油田今年已有76口“體力不支”的老井，通過補孔壓裂、暫堵壓裂、化學堵水等措施，重新煥發生機，實現穩產增效。

　　長慶油田勘探開發的油藏資源屬于典型的低滲、低壓、低豐度“三低”油藏，“井井有油、井井不流”的先天地質特性，讓開發工作如同在巨大的“磨刀石”里“榨”油，其經濟有效開發是世界級難題。其中，占長慶油田原油總產量近80%的老油田，更是面臨開采時間增加帶來的遞減加速、含水上升等“老年綜合征”，多井低產狀況普遍。如何平衡產量規模和經濟效益之間的關系，是長慶油田面臨的艱巨考驗。

　　“如果按照每年200多萬噸的新增產能規模來計算，每年就要打近2000口井。因此，降低成本，讓每一口新建井都有效益，會對整體效益產生正向拉動作用。”長慶油田公司油田開發事業部經理助理徐靜剛說。在資源品位受限的情況下，長慶油田從產能建設源頭出發，將工作思路由單純工作量堆積向提升質量效益轉變。以“先算后干、算贏再干、效益倒逼”為產建原則，對新井效益進行前期計算和評估，精細部署優化、精細井網配套、精細隨鉆分析、精細儲層改造，全生命周期高效開發理念貫穿始終，確保每一口新井都有產量，每一米鉆井進尺都有“含金量”，真正實現產能建設對油田開發效益的正向拉動。

　　在產能建設的主戰場慶城油田，長慶油田應用“大井叢、立體式、工廠化”水平井建設模式，地面占用最少土地，地下最大限度控制儲量。例如，開發億噸級油田，傳統方式要打2000多口井，占用數百個井場，而采用這種模式僅用10個平臺。

　　關鍵技術的突破，不僅能夠大幅提升老油田開發效益，而且對成本控制產生決定性作用。長慶油田先后探索形成了超前注水、水平井開發、體積壓裂等一系列核心技術，讓“三低”油藏實現效益開發。在油田注水方面，由過去的超前注水，發展到超前溫和注水、分層注水、精細注水，讓油層獲得平穩充足的壓力，解決了儲層壓力低的問題。針對低滲透儲層開展的壓裂技術研發與應用，從直井、定向井壓裂，發展到水平井分段壓裂、水力噴射壓裂和體積壓裂，在油層中開辟出盡可能多的裂縫，讓地下滲流通道由“羊腸小道”變成“高速公路”。

　　為改變油氣藏低豐度造成的低產問題，長慶油田把水平井開發作為提高單井產量、實現規模效益開發的撒手锏。通過水平井開發，鉆頭會順著油層在地下幾千米堅硬的巖石里自由穿行，井眼軌跡橫穿儲層的面積比直井增加數十倍，甚至數百倍。通過開展水平井技術攻關，長慶油田油井單井日產量從2噸上升至3.5噸，氣田單井日產量較直井增加3倍至5倍。