(記者王若歡)12月28日,記者從大慶煉化公司獲悉,這個公司催化作業區持續加大工藝優化力度,狠抓節能降耗工作,數項降本增效舉措相繼實施,大幅減少成本投入。
為改善煙機結垢問題,讓裝置長周期運行,這個作業區采取降低生焦量、床溫降低20攝氏度等措施,使煙機主風量、藏量、自然跑損占比等指標同步降低,煙機達到歷史最佳運行狀態的同時,首次實現夏季自發電,預計全年節電948萬千瓦時,減排二氧化碳9451噸。
節電又節汽。作業區大力開展保溫治理工作,對油漿、回煉油、頂循等6500余米管線以及分餾塔塔壁890平方米的保溫層進行更換,整治后蒸汽消耗環比降低30%。
既要堵住“出血點”,又要增擴“造血點”。這個作業區以市場為導向,向提升汽油收率要效益,通過停運上塔柴油系統等舉措,使汽油收率提高1.2個百分點,今年累計增產汽油近萬噸。
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