(記者楊軍 特約記者趙亞寧)截至目前,冀東油田高一聯生化外排水配制的驅油型壓裂液已現場應用一個多月,性能穩定,滿足了工廠化施工要求,標志著復雜水源驅油型壓裂液現場試驗成功。
隨著冀東油田非常規“水平井+體積壓裂”技術現場應用的不斷推進,常規注入水無法滿足作業要求,為水平井工廠化作業、高效開發帶來潛在問題。冀東油田鉆采院技術人員結合水質分析結果,通過優化壓裂用稠化劑耐鹽性能、壓裂液配方和開展配伍性實驗,并嚴格把關現場液體質量,實現了稠化劑用量可調、壓裂液性能穩定及配伍性良好。
今年年初,冀東油田高5致密油區塊開發進入實施階段。針對區塊物性差、孔喉細小、埋藏深和油品品質偏差的情況,技術人員通過復配一種以陰離子表面活性劑為主的高溫壓裂用驅油劑,賦予其驅油性能,使之具有能夠適應高一聯生化外排水標準、界面張力超低、洗油能力強的優點,實現壓裂與驅油一體化的目的。目前,冀東油田壓裂液均采用清水配液。復雜水源驅油型壓裂液體系的成功試驗,邁出了壓裂作業采用生化水配液的第一步,也豐富了油田現有的壓裂液體系,為非常規儲層水平井體積壓裂工廠化施工奠定基礎。
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