（記者羅前彬 通訊員吳朔 劉筠筠）12月6日，遼河油田齊108塊的稠油井在停爐冷輸后，產量穩定、管線通暢，單井日節約天然氣達到100余立方米。

　　遼河油田稠油產量占原油產量的60%，由于稠油黏度高、常溫下不易流動，在用熱采方式將其開采至地面后，大多需要再次加熱才能實現地面集油。傳統稠油熱輸主要有3種方式：一是單管熱輸，即在井口設置加熱爐，將原油加熱后用一根管輸進站；二是雙管摻液輸送，即從采油站引出一根管，把熱水或稀油摻至稠油井中，將稠油升溫降黏后，再用一根管輸送進站；三是采用3根管伴熱輸送，即在雙管摻液基礎上，再建一根管線來伴熱。

　　為克服傳統集油方式高能耗、高成本的弊端，遼河油田在前期探索的基礎上，從2019年起大力攻關稠油不加熱集油技術。技術人員針對稠油區塊普遍含水率超80%、開發后期溫度升高的特點，通過大量室內實驗和數據分析，建立了稠油表觀黏度預測模型與計算方法，揭示了含水原油黏度與溫度之間的變化關系，弄清了井口液量、壓力、含水率、管輸距離、管徑等因素與稠油流動性之間的關聯性，為冷輸提供了理論依據，填補了國內研究的空白。

　　在此基礎上，技術人員在錦45塊開展現場試驗，通過建立區塊冷輸數據庫，明確不同液量、不同含水率井實現冷輸所需的條件，指導一線結合實際逐井、逐站開展停爐冷輸。同時，對原有的雙管伴熱流程進行改造，采用“功圖計量、串接集油、冷輸進站、集中加熱”的“環狀”流程，替代原來“井口加熱、雙管摻液、單井進站計量”的“放射狀”流程。錦45塊共停運加熱爐337臺，25個計量站和計量接轉站實現功能降級，2021年節電346萬千瓦時、節氣208萬立方米，集輸運行成本和碳排放量分別下降25%。

　　近兩年，這項技術在齊108、杜229、杜84等區塊逐步推廣應用，越來越多稠油井通過整體停爐、季節性停爐、降低摻液量等方式，實現集油過程節能降碳。

　　同時，得益于這項技術的突破，遼河油田逐步形成了以“串接集油”為核心的稠油集輸新模式，地面建設投資下降20%、系統能耗降低15%至30%，為稠油經濟、低碳開發增添了利器。