(記者趙極 通訊員王麗艷)11月27日記者從吉林石化了解到,吉化(揭陽)60萬噸/年ABS項目喜訊頻傳,ABS裝置凝聚干燥和混煉單元生產流程相繼打通,首次采用的“濕法擠出”工藝順利投用,裝置實物料試車取得階段性重大進展。
揭陽ABS項目在設計上創(chuàng)新選擇了“干法+濕法”雙線運行的生產模式,首次采用了國際先進的“濕法擠出”工藝,不僅可以減少投資、降低生產成本、改善操作環(huán)境,還可以提升產品白度、減少ABS樹脂中未參與反應的殘余單體含量、提高產品質量等。
11月7日,項目的凝聚干燥單元干法1線工藝流程全線貫通,各系統(tǒng)運行正常。11月9日,混煉單元干法D線工藝流程全線貫通,擠出機提至滿負荷,同步完成配套助脫揮系統(tǒng)試車。11月10日,凝聚干燥單元濕法線工藝流程全線貫通,各系統(tǒng)流程銜接順暢。11月13日,混煉單元濕法擠出工藝流程全線貫通,僅用4個多小時就平穩(wěn)提至滿負荷運行,各項數(shù)據顯示產品質量改進效果顯著。
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